第1章 绪论
1.1 焊接技术的发展
1.2 焊接工艺
1.2.1 焊接方法的分类
1.2.2 材料的焊接性
第2章 焊条电弧焊
2.1 焊条电弧焊基础
2.1.1 焊条电弧焊的电弧特件
2.1.2 焊接的熔滴过渡
2.1.3 焊接操作过程
2.2 焊条
2.2.1 焊条的组成
2.2.2 焊条的分类及型号
2.2.3 专用焊条
2.2.4 焊条的选用原则
2.3 焊条电弧焊的接头形式和坡口
2.3.1 接头形式
2.3.2 坡口形式
2.3.3 焊接衬垫和引出板
2.4 焊接工艺
2.4.1 焊前准备
2.4.2 焊接工艺参数
2.5 焊接缺陷及防止措施
2.5.1 外观缺陷
2.5.2 内部缺陷
习题
第3章 埋弧焊
3.1 概述
3.1.1 埋弧焊的工作原理和过程
3.1.2 埋弧焊的特点
3.1.3 埋弧焊的应用范围
3.2 埋弧焊的焊接材料及冶金特点
3.2.1 焊接材料
3.2.2 冶金特点
3.3 埋弧焊工艺
3.3.1 焊前准备
3.3.2 埋弧焊的主要工艺参数
3.3.3 埋弧自动焊工艺
3.3.4 埋弧焊常见缺陷及防止方法
3.4 埋弧焊的其他方法
3.4.1 多丝埋弧焊
3.4.2 带极埋弧焊
3.4.3 窄间隙埋弧焊
习题
第4章 熔化极气体保护焊
4.1 概述
4.1.1 熔化极气体保护焊的分类及特点
4.1.2 熔化极气体保护焊的应用
4.2 熔化极氩弧焊
4.2.1 熔化极氩弧焊的特点
4.2.2 熔化极氩弧焊的熔滴过渡
4.2.3 混合气体选择及应用范围
4.2.4 熔化极活性混合气体保护焊工艺
4.3 CO气体保护电弧焊
4.3.1 CO焊的特点及应用
4.3.2 C0焊的冶金特性
4.3.3 c0焊的焊接材料
4.3.4 c0气体保护焊的熔滴过渡形式及规范参数的选择
4.3.5 减少c0气体保护焊飞溅的措施
4.4 熔化极气体保护焊的其他方法
4.4.1 脉冲熔化极气体保护焊
4.4.2 窄间隙混合气体保护焊
4.5 应用实例
4.5.1 铝制罐车的MIG焊
4.5.2 42crMo链轮的富氩气体保护焊
4.5.3 CO气体保护焊在汽车焊接中的应用
4.5.4 C0气体保护焊在400m球罐中的应用
习题
第5章 钨极惰性气体保护焊
5.1 概述
5.1.1 钨极氩弧焊的基本原理
5.1.2 钨极氩弧焊的分类和特点
5.1.3 钨极氩弧焊的应用
5.2 钨极氩弧焊的电流种类和极性
5.2.1 直流钨极氩弧焊
5.2.2 交流钨极氩弧焊
5.2.3 脉冲钨极氩弧焊
5.3 钨极氩弧焊工艺
5.3.1 接头及坡口形式
5.3.2 焊前准备
5.3.3 钨极氩弧焊焊枪
5.3.4 工艺参数的选择
5.3.5 钨极氩弧焊加强保护效果的措施
5.4 钨极氩弧焊的其他方法
5.4.1 钨极氩弧点焊
5.4.2 热丝钨极氩弧焊
5.5 工艺缺陷、产生原因及防止措施
5.6 应用实例
5.6.1 固定管全位置钨极氩弧焊
5.6.2 管与管板焊接
习题
第6章 等离子弧焊接
6.1 概述
6.1.1 等离子弧的形式和类型
6.1.2 等离子弧特性
6.1.3 等离子弧的电流极性
6.2 等离子弧焊的分类
6.2.1 小孔型等离子弧焊
6.2.2 熔入型等离子弧焊
6.2.3 微束等离子弧焊
6.3 等离子弧焊的焊接材料
6.3.1 母材
6.3.2 填充材料
6.3.3 气体
6.4 等离子弧焊的工艺
6.4.1 接头形式
6.4.2 装配与夹紧
6.4.3 工艺参数
……
第7章 电阻焊
第8章 钎焊
第9章 其他焊接方法
第10章 金属材料焊接性分析方法
第11章 碳钢的焊接
第12章 合金钢的焊接
第13章 铸铁的焊接
第14章 有色金属的焊接
第15章 异种金属的焊接
第16章 高分子焊接
参考文献
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