简明铣工手册（第2版）

　　目录
　　第2版前言
　　第1版前言
　　第一章 基础资料
　　一、常用资料
　　1英文字母
　　2希腊字母
　　3钢铁材料硬度与强度数值对照表
　　4英寸与毫米数值换算表
　　5角度与弧度数值换算表
　　6弧度与角度数值换算表
　　二、常用数学计算
　　1常用三角函数计算
　　2π换算值
　　3正多边形边长及圆周等分计算
　　三、极限与配合
　　1公差、偏差和配合的基础
　　2轴的极限偏差
　　3孔的极限偏差
　　4未注公差尺寸的极限偏差
　　四、几何公差
　　1形状、方向、位置和跳动公差标注
　　2常用的形状和位置公差值
　　3形状和位置公差的未注公差值
　　五、表面粗糙度
　　1表面粗糙度参数及其数值
　　2表面粗糙度的符号及含义
　　3表面粗糙度与表面光洁度的对照
　　六、常用金属材料
　　1金属材料的力学性能指标
　　2铸铁牌号、性能及用途
　　3一般用钢牌号、性能及用途
　　4非铁金属牌号、性能及用途
　　七、润滑油及切削液
　　1常用的润滑油牌号、性能及用途
　　2常用的润滑脂牌号、性能及用途
　　3铣削用切削液的选用
　　第二章 铣床
　　一、机床型号编制方法
　　1型号的表示方法
　　2机床的类和分类代号
　　3通用特性代号
　　4铣床的组和系
　　5铣床主参数的表示方法
　　6铣床类（X）的组、系划分
　　二、部分国产铣床产品的技术参数
　　1龙门铣床的技术参数
　　2平面铣床的技术参数
　　3立式升降台铣床的技术参数
　　4卧式升降台铣床的技术参数
　　5床身铣床的技术参数
　　6工具铣床的技术参数
　　三、XA6132型卧式万能升降台铣床简介
　　1机床主要规格
　　2主轴传动系统
　　3主轴变速操纵部分
　　4进给系统部分
　　5进给变速部分
　　6升降台部分
　　7工作台部分
　　8机床电气控制部分
　　9机床允许的最大切削范围
　　四、XA5032型立式升降台铣床简介
　　1机床主要规格
　　2主轴传动系统
　　3立铣头部分
　　4机床允许的最大切削范围
　　五、XA6132、XA5032型铣床电气控制系统常见
　　故障及排除方法
　　六、XA6132、XA5032型铣床的操作规程
　　1操作前准备工作
　　2按操作规程操作
　　3操作后现场整理
　　七、铣床的保养
　　1保养的分类
　　2XA6132、XA5032型铣床的一级保养
　　八、升降台铣床精度
　　第三章 铣削原理与铣刀
　　一、切削原理和铣刀角度
　　1切削变形
　　2切削热与切削温度
　　3铣削方式
　　4铣刀角度
　　5刀具的磨损与使用寿命
　　二、铣削力的分析与计算
　　1切削力的计算公式
　　2扭矩的计算公式
　　三、铣削功率的计算
　　四、各种铣刀的形式和尺寸
　　1圆柱形铣刀的形式和尺寸
　　2直柄立铣刀、莫氏锥柄立铣刀、7∶24锥柄立铣刀、可转位立铣刀的形式和尺寸
　　3直柄键槽铣刀、莫氏锥柄键槽铣刀及半圆键槽铣刀的形式和尺寸
　　4T形槽铣刀及锯片铣刀的形式和尺寸
　　5三面刃铣刀、硬质合金错齿三面刃铣刀及硬质合金机夹三面刃铣刀的形式和尺寸
　　6凸凹半圆铣刀、单角和不对称双角铣刀、对称双角铣刀的形式和尺寸
　　7盘形齿轮铣刀的形式和尺寸
　　8可转位套式面铣刀、可转位莫氏锥柄面铣刀、可转位模块式面铣刀、交错齿式可转位面铣刀、可转位重磨面
　　铣刀的形式和尺寸
　　五、铣刀材料的选用
　　六、在铣床上加工球面、椭圆的方法及刀具计算
　　1加工球面
　　2加工椭圆
　　七、铣削用量的一般推荐值
　　1每齿进给量fz的推荐值
　　2切削速度vc及进给速度vf的推荐值
　　3涂层硬质合金铣刀的铣削用量
　　八、铣刀的安装及辅具
　　1安装直柄铣刀的辅具
　　2安装锥柄铣刀的辅具
　　3安装带孔铣刀的辅具
　　第四章 铣削常用量具
　　一、测量的一般概念
　　1测量器具的分类
　　2测量的分类
　　3测量器具的主要度量指标
　　4测量误差
　　二、铣工常用的测量器具
　　1游标量具
　　2千分尺
　　3机械式测微仪
　　4角度测量量具
　　5其他量具、量仪
　　三、量具的选择
　　第五章 铣床夹具、附件及使用
　　一、夹具的构成及定位原理
　　1定位原理和定位元件
　　2夹紧装置
　　3对刀装置
　　4导向件
　　5分度装置
　　6夹具体
　　二、机床附件种类及选用
　　三、分度头的应用与计算
　　1简单分度法（单式分度法）
　　2角度分度法
　　3差动分度法
　　4近似分度法
　　四、典型专用夹具介绍
　　1对中夹具
　　2多工位铣削夹具
　　3大圆弧面铣削专用夹具
　　4靠模仿形装置
　　5多点联动夹具
　　6液压增力夹具
　　第六章 典型工件铣削方法
　　一、平面和斜面的铣削
　　1平面和斜面的铣削实例
　　2铣削平面的质量分析
　　二、台阶和沟槽的铣削
　　1台阶和沟槽的铣削实例
　　2铣削台阶和直角沟槽的质量分析
　　三、键槽的铣削
　　1键槽的铣削实例
　　2铣削键槽的质量分析
　　四、成形槽的铣削
　　五、外花键的铣削
　　1外花键的铣削实例
　　2铣削外花键的质量分析
　　六、离合器的铣削
　　1各种离合器的铣削实例
　　2铣削牙嵌离合器的质量分析
　　七、凸轮的铣削
　　1采用垂直铣削法铣削等速圆盘凸轮实例
　　2采用倾斜铣削法铣削等速圆盘凸轮实例
　　八、标准直齿圆柱齿轮的铣削
　　九、斜齿圆柱齿轮的铣削
　　十、直齿锥齿轮的铣削
　　十一、蜗轮的铣削
　　十二、刀具齿槽的铣削
　　1圆柱面直齿刀具齿槽的铣削实例
　　2圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例
　　3直齿刀具端面齿槽的铣削实例
　　4螺旋齿刀具端面齿槽的铣削实例
　　5单角铣刀锥面直齿槽的铣削实例
　　6铣削圆周不等分齿铰刀的分度方法
　　第七章 数控铣床及其铣削简介
　　一、数控机床的基本概念
　　1机床数控技术的组成
　　2数控机床及其加工特点
　　3数控机床的分类
　　4数控铣床的分类及用途
　　5数控装置的性能
　　6数控系统的操作
　　7常用数控术语
　　二、数控编程基础
　　1数控编程的定义
　　2数控编程的分类
　　3手工编程的步骤及内容
　　4数控机床的坐标系
　　5数控机床的功能指令
　　6数控程序的组成
　　7程序段的组成
　　8数控铣床编程实例
　　三、典型数控铣床性能简介
　　1数控立式升降台铣床
　　2数控滑枕式铣床
　　3数控龙门镗铣床
　　四、常用G代码知识
　　1快速定位（G00）
　　2直线插补（G01）
　　3圆弧切削（G02/G03G17/G18/G19）
　　4返回参考点（G28/G30）
　　5刀具半径补偿（G40/G41/G42）
　　6刀具长度补偿（G43/G44/G49）
　　7选择机床坐标系（G53）
　　8选择工件坐标系（G54～G59）
　　9深孔钻孔循环（G73）
　　10攻左螺纹循环（G74）
　　11精镗孔循环（G76）
　　12取消固定循环进程（G80）
　　13定点钻孔循环（G81）
　　14钻孔循环（G82）
　　15深孔循环（G83）
　　16攻右旋螺纹循环（G84）
　　17镗孔循环（G85/G86/G88/G89）
　　18背镗孔循环（G87）
　　第八章 难切削材料的铣削加工
　　一、难切削金属材料的分级
　　二、铣削难切削金属材料的改善措施
　　三、不锈钢的铣削加工
　　1不锈钢的铣削特点
　　2铣刀刀具材料、结构和几何参数
　　3铣削用量
　　四、高温合金的铣削加工
　　1高温合金的分类
　　2铣刀刀具材料、结构和几何参数
　　3铣削用量
　　五、钛合金的铣削加工
　　1钛合金的分类
　　2铣刀材料的选择
　　3铣刀结构及几何参数
　　4铣削用量的选择
　　六、高锰钢的铣削加工
　　1铣刀材料的选择
　　2铣刀主要角度参考值
　　3铣削用量
　　七、高强度钢的铣削加工
　　1铣刀材料的选择
　　2铣刀主要角度参考值
　　3铣削用量的选择
　　八、纯铜的铣削
　　九、淬火钢的铣削
　　参考文献

　　    《简明铣工手册（第2版）》是根据《国家职业技能标准》铣工（中级）要求编写的。内容包括：基础资料，铣床，铣削原理与铣刀，铣削常用量具，铣床夹具、附件及使用，典型工件铣削方法，数控铣床及其铣削简介和难切削材料的铣削加工。书中的技术标准均取自最新国家标准，技术数据准确可靠，内容简明实用。
　　    《简明铣工手册（第2版）》可作为机械制造企业铣工的必备工具书，也可供机械制造企业工程技术人员、机械类技工学校和职业学校师生参考。