注射模具设计及应用实例

　　前言
　　第1章 塑料及其成型工艺性能
　　1.1 塑料概述
　　1.1.1 塑料的组成
　　1.1.2 塑料的来源
　　1.1.3 塑料的发展
　　1.1.4 塑料的分类
　　1.2 塑料的特性
　　1.2.1 塑料的优点
　　1.2.2 塑料的缺点
　　1.3 塑料的成型方法
　　1.3.1 热塑性塑料的成型方法
　　1.3.2 热固性塑料的成型方法
　　1.4 热塑性塑料成型的工艺特性
　　1.4.1 收缩性
　　1.4.2 流动性
　　1.4.3 相容性
　　1.4.4 热敏性
　　1.4.5 水敏性
　　1.4.6 应力开裂
　　1.4.7 吸湿性
　　1.4.8 降解
　　1.4.9 玻璃化温度
　　1.4.10 流长比和型腔压力
　　1.5 常用热塑性塑料
　　1.5.1 PE（聚乙烯）
　　1.5.2 PS（聚苯乙烯）
　　1.5.3 GPPS（通用级聚苯乙烯）
　　1.5.4 HIPS（改性聚苯乙烯）
　　1.5.5 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）
　　1.5.6 MBS（透明ABS）
　　1.5.7 PP（聚丙烯）
　　1.5.8 PC（聚碳酸酯）
　　1.5.9 PA6（聚酰胺6）
　　1.5.10 PA66（聚酰胺66）
　　1.5.11 PVC（聚氯乙烯）
　　1.5.12 POM（聚甲醛）
　　1.5.13 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）
　　1.5.14 EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）
　　1.5.15 AS（SAN）（丙烯腈苯乙烯共聚物）
　　1.5.16 SBC（KResin）（丁二烯苯乙烯共聚物）
　　1.5.17 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
　　1.5.18 PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物的混合物）
　　1.5.19 PC/PBT（聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物）
　　1.5.20 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
　　1.6 透明塑料
　　1.6.1 对塑料件设计和模具设计的要求
　　1.6.2 对注射成型工艺方面的要求
　　1.6.3 其他方面的问题
　　1.7 常用塑料的判别
　　1.7.1 外观判别法
　　1.7.2 燃烧观察法
　　1.7.3 密度判别法
　　1.8 热塑性塑料的高性能化
　　1.9 热固性塑料成型的工艺特性
　　1.9.1 收缩性
　　1.9.2 流动性
　　1.9.3 硬化速度
　　1.9.4 比容和压缩率
　　1.9.5 水分及挥发物含量
　　1.10 热塑性塑料的应用
　　第2章 增强塑料
　　2.1 增强塑料的分类
　　2.2 增强材料
　　2.2.1 玻璃纤维
　　2.2.2 碳纤维
　　2.3 热塑性增强塑料
　　2.3.1 成型工艺特性
　　2.3.2 成型中的注意事项
　　2.3.3 模具设计中的注意事项
　　2.4 热塑性增强塑料的应用
　　第3章 塑料件的设计
　　3.1 塑料件的外形
　　3.1.1 保证塑料件的强度和刚度
　　3.1.2 塑料件的尺寸和精度
　　3.1.3 塑料件的脱模斜度
　　3.2 塑料件常见的组成结构
　　3.2.1 塑料件的壁厚
　　3.2.2 圆角
　　3.2.3 加强肋
　　3.2.4 孔
　　3.2.5 成型螺纹
　　3.2.6 联接螺柱
　　3.2.7 支承面
　　3.2.8 模扣
　　3.2.9 嵌件
　　3.2.10 塑料件上的文字和符号
　　3.3 塑料件常见的装配结构
　　第4章 注射成型原理及工艺
　　4.1 注射机的分类和原理
　　4.2 注射机的规格和技术参数
　　4.3 注射成型工艺过程
　　4.3.1 成型前准备
　　4.3.2 注射过程
　　4.3.3 塑料件后处理
　　4.4 注射成型工艺条件
　　4.4.1 温度
　　4.4.2 压力
　　4.4.3 成型周期
　　4.4.4 注射成型塑料件常见的缺陷和
　　原因分析
　　4.5 注射机与注射模具
　　4.5.1 注射机的选用
　　4.5.2 模具在注射机上的安装
　　4.5.3 注射机安全操作注意事项
　　第5章 模架分类和结构
　　5.1 模架的分类
　　5.2 模架的结构
　　5.3 模架的规格
　　5.4 模架的选用
　　5.4.1 选用标准模架的程序和要点
　　5.4.2 托板（支承板）及紧固部件的设计
　　5.4.3 大水口模架（直浇口模架）的选用
　　5.4.4 细水口模架（点浇口模架）的选用
　　5.4.5 简化型细水口模架（简化点浇口模架）的选用
　　5.4.6 有推板（推件板）模架的选用
　　5.4.7 有托板（支承板）模架的选用
　　5.4.8 工字模架和直身模架的选用
　　5.4.9 A板和B板（定模板和动模板）的设计
　　5.5 模架的配件
　　5.5.1 导柱和导套
　　5.5.2 回针（复位杆）
　　5.5.3 中托边（推板导柱）和中托司（推板导套）
　　5.5.4 螺钉
　　5.5.5 管位块（定位元件）
　　5.5.6 定距拉杆和定距拉板
　　5.5.7 撑头（支承柱）
　　5.5.8 限位钉
　　5.5.9 吊环螺钉
　　5.5.10 推杆孔
　　第6章 常用模具配件及其应用
　　6.1 定位圈
　　6.2 浇口套
　　6.3 侧抽芯系统配件
　　6.3.1 斜导柱
　　6.3.2 限位件
　　6.3.3 液压缸和气缸
　　6.4 脱模系统配件
　　6.4.1 推杆
　　6.4.2 扁推杆
　　6.4.3 推管
　　6.4.4 气顶
　　6.4.5 拉模扣
　　6.4.6 推杆板先复位机构
　　6.4.7 行程开关
　　6.4.8 计数器
　　6.4.9 液压缸
　　6.5 温度控制系统配件
　　6.5.1 密封胶圈
　　6.5.2 无头螺钉和橡胶止水塞
　　6.5.3 水管接头
　　6.5.4 传热棒
　　6.5.5 电热棒
　　第7章 注射模具设计步骤及实例
　　7.1 注射模具设计的基本要求
　　7.2 注射模具设计的基本程序
　　7.3 注射模具设计前的准备
　　7.3.1 注射模具设计前的注意事项
　　7.3.2 注射模具设计前的检验与思考
　　7.3.3 塑料件结构分析
　　7.3.4 注射模具结构分析
　　7.4 注射模具设计图的基本形式及要求
　　7.5 注射模具设计实例
　　第8章 注射模具的类型和结构
　　8.1 注射模的概念
　　8.2 常用的模具类型
　　8.2.1 二板模
　　8.2.2 三板模
　　8.2.3 热流道模
　　8.2.4 二板模和三板模的主要区别
　　8.3 注射模的基本结构
　　8.3.1 成型零件
　　8.3.2 浇注系统
　　8.3.3 侧抽芯机构
　　8.3.4 温度调节系统
　　8.3.5 排气系统
　　8.3.6 脱模系统
　　8.4 双色注射模具
　　8.5 气体辅助注射成型
　　8.6 注射模具设计构想
　　第9章 注射模具成型零件设计
　　9.1 成型零件的组成和要求
　　9.2 模具型腔的数量
　　9.2.1 确定型腔数量的方法
　　9.2.2 确定型腔数量时必须考虑的因素
　　9.3 模具分型面及类型
　　9.4 成型零件的设计过程
　　9.4.1 模具排位
　　9.4.2 内模镶件外形尺寸的设计
　　9.4.3 内模镶件的配合公差
　　9.4.4 成型零件工作尺寸的计算
　　9.5 成型零件的结构形式
　　9.5.1 凹模的设计
　　9.5.2 凸模的设计
　　第10章 注射模具浇注系统设计
　　10.1 浇注系统设计的基本要点
　　10.2 浇注系统的组成
　　10.3 主流道的设计
　　10.3.1 主流道的形式
　　10.3.2 主流道的设计要点
　　10.4 分流道的设计
　　10.4.1 分流道设计时须考虑的因素
　　10.4.2 分流道的截面形状
　　10.4.3 分流道的设计要点
　　10.4.4 分流道的布置
　　10.4.5 辅助流道的设计
　　10.5 浇口的设计
　　10.5.1 浇口的作用
　　10.5.2 浇口的类型
　　10.5.3 浇口的设计原则
　　10.5.4 浇口位置选择实例
　　10.6 冷料穴和拉料杆的设计
　　10.6.1 冷料穴的设计
　　10.6.2 拉料杆的设计
　　第11章 注射模具侧向分型与侧向抽芯机构设计
　　11.1 侧向分型与侧向抽芯机构概述
　　11.2 侧向分型与抽芯机构的种类
　　11.3 定模抽芯
　　11.3.1 斜向T形块定模抽芯
　　11.3.2 斜导柱定模抽芯
　　11.3.3 斜拉钩定模抽芯
　　11.3.4 液（气）压缸定模抽芯
　　11.4 定模弹块
　　11.4.1 T形块导向定模弹块
　　11.4.2 斜导柱导向定模弹块
　　11.5 动模抽芯
　　11.5.1 斜向T形块动模抽芯
　　11.5.2 斜导柱动模抽芯
　　11.5.3 斜拉钩动模抽芯
　　11.5.4 斜拉钩动模内抽芯
　　11.5.5 液（气）压缸动模抽芯
　　11.6 斜顶
　　11.6.1 斜顶杆
　　11.6.2 斜顶座
　　11.7 特殊抽芯结构
　　11.8 螺纹侧抽芯脱模机构
　　11.8.1 手动脱模
　　11.8.2 机动脱模
　　第12章 注射模具温度控制系统设计
　　12.1 模具温度控制及调节的重要性
　　12.2 模具温度控制系统的基本要求
　　12.3 模具冷却系统的设计
　　12.3.1 影响模具冷却的因素
　　12.3.2 模具冷却的类型
　　12.3.3 模具冷却的原则
　　12.4 模具加热系统的设计
　　12.4.1 模具加热的类型
　　12.4.2 模具加热的原则
　　第13章 注射模具排气和引气系统的设计
　　13.1 排气系统的概念
　　13.2 模具中气体的来源
　　13.3 模具中排气的方法
　　13.3.1 模具分型面设排气槽
　　13.3.2 模具零部件配合间隙排气
　　13.3.3 利用镶针排气
　　13.3.4 利用微孔金属块排气
　　13.4 模具中滞气的后果
　　13.5 模具中引气的方法
　　第14章 注射模具脱模机构设计
　　14.1 脱模机构的概念和分类
　　14.2 脱模机构的组成和要求
　　14.3 脱模机构的设计
　　14.3.1 脱模力的计算
　　14.3.2 一次脱模机构
　　14.3.3 二次脱模机构
　　14.3.4 气动脱模机构
　　14.4 推出机构的复位
　　14.5 推杆板先复位机构
　　第15章 注射模具热流道系统设计
　　15.1 热流道系统的概念
　　15.2 热流道的分类
　　15.3 热流道的组成和形式
　　15.3.1 热流道的组成
　　15.3.2 热流道的形式
　　15.4 热流道系统的设计
　　15.5 热流道系统的装配
　　第16章 注射模具常用钢材
　　16.1 注射模具常用钢材的分类
　　16.2 注射模具常用钢材的选用
　　16.2.1 选用模具钢材的依据
　　16.2.2 模具各零件常用钢材
　　16.3 注射模具常用钢材的热处理
　　附录
　　附录A 常用塑料的收缩率
　　附录B 塑料模塑件尺寸公差（GB/T 14486—2008）
　　附录C注射模具术语对照表
　　参考文献
　　 

　　《注射模具设计及应用实例》出自企业一线模具工程师之手，书中所有的注射模具结构实例均源于作者20年来积累的宝贵经验，全书内容丰富，以实例、图形为主，实用性强，并融合了许多发达国家和地区的加工和设计理念。《注射模具设计及应用实例》共分16章，主要包括塑料及其成型工艺性能、增强塑料、塑料件的设计、注射成型工艺及原理、模架结构及应用、常用模具配件及其应用、注射模具设计步骤及实例、注射模具的类型和结构、注射模具成型零件设计、注射模具各部分的结构设计、注射模具热流道系统设计、注射模具常用钢材等内容。
　　《注射模具设计及应用实例》适合于大中专院校、培训机构等注射模具专业学生使用，也可供注射模具企业工程、技术人员参考。