第1章 数控车床结构与分类
1.1 数控车床结构
1.2 数控车床分类及特点
1.2.1 数控车床布局
1.2.2 数控车床分类
第2章 典型数控车床简介
2.1 经济型数控车床
2.1.1 CAK6150数控车床
2.1.2 CY—K360数控车床
2.2 中档型数控车床
2.3 高精度数控车床
2.3.1 车削中心功能与配置
2.3.2 CH6145A车削中心
2.4 数控车床的选用
第3章 数控车削常用刀具与夹具
3.1 数控车削常用刀具
3.1.1 数控刀具的要求和特点
3.1.2 常见刀具的名称
3.1.3 刀具的材质
3.1.4 刀具的参数
3.2 数控车床常用夹具
3.2.1 数控车床夹具的特点
3.2.2 数控夹具的介绍
3.2.3 夹具的选择和工件装夹方法的确定
3.2.4 综合举例
第4章 数控车加工工艺
4.1 数控车加工工艺概述
4.2 数控车加工工艺主要内容
4.3 数控车加工工艺性分析
4.4 数控车加工工艺路线的设计
4.4.1 工序的划分
4.4.2 顺序的安排
4.5 数控车加工工序的设计
4.5.1 确定走刀路线和安排工步顺序
4.5.2 定位基准与夹紧方案的确定
4.5.3 夹具的选择
4.5.4 刀具的选择
4.5.5 确定刀具与工件的相对位置
4.5.6 确定加工用量
4.5.7 数控车加工专用技术文件的编写
第5章 数控车编程技术
5.1 编程基础
5.1.1 数控车床的坐标系
5.1.2 编程方式的选择
5.1.3 程序的结构与格式
5.2 数值计算
5.2.1 基点计算
5.2.2 节点计算
5.3 基本代码
5.3.1 准备功能（G代码）
5.3.2 辅助功能（M代码）
5.3.3 F、S、T主要功能说明
5.3.4 常用G代码的格式
5.4 宏程序
5.4.1 变量
5.4.2 变量的类型
5.4.3 变量的引用
5.4.5 运算
5.4.6 算术和逻辑运算
5.4.7转移和循环
5.5 典型实例介绍
5.6 其他系统
5.6.1 西门子系统
5.6.2 华中系统
第6章 数控车床操作
6.1 面板介绍
6.1.1 操作面板介绍
6.1.2 软键盘的介绍及使用方法
6.1.3 车床按钮及功能介绍
6.2 程序编程与校验
6.2.1 建立新程序
6.2.2 编辑程序
6.2.3 程序调试
6.3 对刀与刀补
6.3.1 任何点对刀法
6.3.2 固定点对刀法
6.3.3 刀具磨损补偿
6.4 检测与测量技术
6.4.1 轴类工件的测量
6.4.2 套类工件的测量
6.4.3 圆锥类工件的测量
6.4.4 螺纹与蜗杆的测量
6.4.5 中径测量
6.5 典型案例
6.5.1 工件图样
6.5.2 加工零件操作
6.6 西门子数控系统简介
6.6.1 西门子802C操作界面
6.6.2 NC键盘简介
6.6.3 车床控制面板简介
第7章 安装与调试
7.1 数控车床的主要技术指标
7.2 安装的一般技术
7.2.1 对安装环境的要求
7.2.2 车床的安装步骤
7.3 调试的一般技术
7.3.1 车床通电试车的目的
7.3.2 车床精度和功能调试
7.3.3 车床的运行试验
7.4 数控车床的验收
7.5 数控车床的安装和调试
7.5.1 安装的环境要求
7.5.2 数控车床的安装
7.5.3 数控车床的调试
7.6 数控车床检测的标准
第8章 数控车床维护与保养
8.1 数控车床操作注意事项
8.2 数控车床日常维护与保养
第9章 常见故障诊断与排除
9.1 报警系统及识读
9.2 常见故障诊断与排除案例
9.2.1 电源引起的故障
9.2.2 系统显示故障
9.2.3 CNC单元故障
9.2.4 急停报警故障
9.2.5 手动操作类故障分析与维修
9.2.6 参考点编码器类故障分析与维修
9.2.7 参数设定错误引起的故障
9.2.8 刀架、刀库及换刀常见故障
9.2.9 数控加工类故障
9.3 常见系统参数与故障排除
9.3.1 系统参数
9.3.2 常见的故障现象与解除
9.3.3 常见的报警号及原因
9.3.4 错误报警及解除
第10章 发展趋势
10.1 数控车床的发展趋势
10.2 数控车床各部分的发展趋势
10.2.1 数控系统发展趋势
10.2.2 数控分度头发展趋势
10.2.3 数控转台发展趋势
10.2.4 数控刀架发展趋势
10.3 中国数控车床的发展
10.3.1 中国数控车床的现状
10.3.2 中国发展数控车床存在的主要问题
10.3.3 中国加速数控车床产业发展之路
10.3.4 国家政策扶持数控车床产业化基地建设
附录
参考文献
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