数控车床编程与技能训练（第2版）

　　第1章数控加工基本概念1
　　11数控基本概念1
　　111数控的定义1
　　112数控加工原理2
　　113二进制及BCD编码2
　　114信息载体与传输3
　　12数控机床5
　　121数控机床的组成5
　　122数控机床的功能7
　　123数控机床的分类8
　　124数控机床的先进性10
　　第2章数控车床及其功能12
　　21数控车床的分类和组成12
　　211数控车床的分类12
　　212数控车床的组成及结构13
　　213典型数控车床的结构及调整15
　　214典型数控车床的技术性能18
　　22数控车床编程的基本知识20
　　221数控车床的坐标系统20
　　222数控车床坐标系中的各原点22
　　223数控车床坐标系中坐标值的确定25
　　23数控车床的基本功能27
　　231数控装置的基本功能27
　　232数控车床编程系统的功能27
　　第3章数控车床的编程29
　　31数控编程的基本知识29
　　311数控车床的编程系统29
　　312数控加工的编程方法30
　　313数控程序编制的内容30
　　32数控加工程序的结构32
　　321数控程序的结构和内容32
　　322信息字的规定33
　　323编程格式33
　　33GSK980T系统的编程35
　　331辅助功能M代码35
　　332准备功能G代码36
　　333各G功能代码的编程应用37
　　334用户宏程序74
　　第4章数控车床编程的工艺知识85
　　41零件编程前的工艺准备85
　　411零件加工的工艺分析85
　　412工件的定位和装夹方法86
　　413零件加工工艺方案的制定90
　　414数控车床加工的刀具选择91
　　415数控加工中切削用量的选择98
　　416零件加工工艺方案制定举例100
　　42刀具功能及刀具偏移103
　　421刀具的安装方式103
　　422刀具代号104
　　423刀具功能104
　　424数控车床的对刀方法109
　　43数控编程中的坐标计算109
　　431直接换算法110
　　432间接换算法110
　　433计算机作图法119
　　44数控编程中的精度控制119
　　441数控编程时保证零件加工精度的措施119
　　442数控加工中保证零件加工表面质量的措施126
　　443典型零件加工的精度控制126
　　第5章典型加工零件的编程132
　　51轴类零件编程132
　　511传动轴132
　　512辊轴135
　　513空心轴137
　　52套类零件编程140
　　521锥套140
　　522鼓形齿轴套143
　　53盘形零件的编程146
　　54综合性零件编程148
　　541球面蜗杆148
　　542皮带轮151
　　55中高级技能鉴定编程实例154
　　第6章数控车床的操作159
　　61安全生产和安全操作规程159
　　611有关安全文明生产的规定159
　　612数控车床基本操作规程160
　　62数控车床的操作面板161
　　621数控车床的操作面板的组成161
　　622操作面板上的代号及键盘的说明161
　　63手动操作方式165
　　631手动返回参考点165
　　632手动连续进给165
　　633单步进给165
　　634手轮进给（选择功能）166
　　635手动辅助机能操作166
　　64程序存储和编辑168
　　641把程序存入存储器中168
　　642程序号的检索171
　　643程序的删除172
　　644程序的输出172
　　645程序的编辑173
　　646存储程序的个数及存储容量177
　　65程序自动运行177
　　651程序试运转177
　　652图形功能178
　　653单程序段运行179
　　654进给停止或者停止后的再启动179
　　655程序自动运行179
　　656自动运转的停止181
　　657自动运转中冷却液控制182
　　658进给速度倍率182
　　659快速进给倍率182
　　66对刀与建立工件坐标系182
　　661用基准刀试切工件并建立工件坐标系182
　　662建立换刀点P，也称程序原点183
　　663非基准刀的对刀和刀补值设置183
　　664对刀的检验184
　　665用G54～G59建立工件坐标系185
　　67数据的显示和设定185
　　671刀具补偿185
　　672设置参数的设定186
　　673用户宏变量的显示及设定187
　　674参数设置188
　　675诊断190
　　68显示191
　　681状态显示191
　　682键入数据显示191
　　683程序号、顺序号的显示191
　　684程序存储器使用量的显示192
　　685指令值的显示键192
　　686现在位置的显示键193
　　687加工时间、零件数显示194
　　688报警显示键194
　　689液晶画面亮度调整194
　　6810软键盘机床面板194
　　第7章数控机床的维护和故障排除195
　　71数控机床的维护195
　　711数控机床的工作环境要求195
　　712数控机床的维护195
　　72数控机床的常见故障与排除196
　　第8章其他数控车床编程系统及自动编程简介200
　　81其他数控车床的编程系统简介200
　　811华中HNC21/22T数控车床编程系统200
　　812德国西门子编程系统204
　　82自动编程系统简介211
　　821Mastercam211
　　822CAXA211
　　823Pro/E212
　　824UG213
　　参考文献214

　　    本书主要内容包括数控加工基本概念、数控车床结构及其功能、数控编程方法和典型零件的编程、数控车床的操作和程序加工等。本书特点是将数控编程理论与生产实际紧密结合，正确应用相关工艺、刀具、切削用量等知识，力求突出数控编程与数控机床操作两方面的技能训练，使学生在教学计划时间内，达到具有中、高级数控编程技术和技能的水平。本书配套编写有《数控车床编程与技能训练习题册》，它根据本书各章内容编写多种形式的训练题，并使实操训练题标准化，使学生能够系统地复习和巩固所学知识。为方便教学，配套电子教案。
　　    本书可作为高职高专院校、成人高校和中专、技校等相关专业的教材，也可作为相关单位的培训教材，并可供从事数控加工的工程技术人员参考。