第1章 绪论
1.1 数控技术概述
1.1.1 数控技术的产生
1.1.2 数控的定义
1.1.3 数控技术在国民经济中的地位
1.1.4 数控技术的发展趋势
1.2 传统加工和数控加工
1.3 数控加工过程
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的工作过程
1.4 数控加工人员的要求
1.4.1 数控编程人员
1.4.2 数控操作人员
1.4.3 安全意识
第2章 数控机床及装备
2.1 数控机床及坐标系
2.1.1 标准坐标系
2.1.2 坐标轴及方向的确定
2.2 常用坐标系
2.2.1 机床坐标系
2.2.2 工件坐标系
2.2.3 刀具参考点
2.3 数控加工常用装备
2.3.1 机床的选择
2.3.2 夹具及选择
2.3.3 刀具及选择
2.3.4 量具及选择
第3章 数控加工工艺处理
3.1 数控加工内容及加工质量
3.1.1 数控加工内容的确定
3.1.2 数控加工质量
3.2 数控加工工序的划分
3.2.1 基本概念
3.2.2 数控加工工序的划分
3.3 工件的定位与装夹
3.3.1 工件定位的原理与应用
3.3.2 夹紧装置及应用
3.4 对刀点与换刀点的确定
3.4.1 对刀点的作用与确定
3.4.2 换刀点的作用与确定
3.5 加工路线的确定
3.5.1 加工路线的定义
3.5.2 加工路线的确定原则
3.6 切削用量的选择
3.6.1 背吃刀量
3.6.2 进给量
3.6.3 切削速度
第4章 程序规划
4.1 程序字及程序结构
4.1.1 字符与代码
4.1.2 程序字及其功能
4.1.3 程序段格式
4.2 程序规划的基本内容
4.2.1 原始信息及处理
4.2.2 生产能力评估
4.2.3 工艺分析和工艺文件制订
4.2.4 质量控制
第5章 数控车削技术
5.1 数控车削基础
5.1.1 概述
5.1.2 数控车削编程特点
5.1.3 数控车削刀具及对刀
5.2 编程指令介绍
5.2.1 编程方法
5.2.2 插补平面指令
5.2.3 参考点指令
5.2.4 工件坐标系设定
5.2.5 基本插补指令
5.2.6 进给速度指令
5.2.7 主轴速度控制指令
5.2.8 刀具控制指令
5.2.9 螺纹加工指令
5.2.10 刀尖圆弧补偿指令
5.2.11 复合固定循环指令
5.2.12 子程序
5.3 编程实例
5.3.1 工艺分析
5.3.2 数值处理
5.3.3 编写数控加工技术文件
5.3.4 编写零件的数控加工程序
第6章 数控铣削技术
6.1 数控铣削基础
6.1.1 概述
6.1.2 数控铣削编程特点
6.1.3 数控铣床的对刀
6.2 编程指令介绍
6.2.1 参考点G27 G28 G29 G30
6.2.2 工件坐标设定G92 G54
6.2.3 进给设定G94 G95
6.2.4 刀具控制M06
6.2.5 刀具半径补偿G41 G42 G40
6.2.6 刀具长度补偿G43 G44 G49
6.2.7 孔加工循环G80～G89
6.2.8 旋转指令G68 G69
6.2.9 子程序M98 M99
6.3 编程实例
6.3.1 工艺分析
6.3.2 数值处理
6.3.3 编写数控加工技术文件
6.3.4 编写零件的数控加工程序
6.4 用户宏程序
6.4.1 概述
6.4.2 用户宏程序实例
第7章 数控电火花加工技术
7.1 概述
7.1.1 数控电火花加工原理
7.1.2 数控电火花加工的特点
7.1.3 数控电火花加工的分类
7.2 数控电火花线切割加工
7.2.1 数控电火花线切割加工原理
7.2.2 数控电火花线切割加工分类、特点
7.2.3 数控电火花线切割加工工艺基础
7.2.4 数控电火花线切割加工编程
7.2.5 数控电火花线切割编程举例
7.3 数控电火花成型加工
7.3.1 数控电火花成型加工原理
7.3.2 数控电火花成型加工的特点
7.3.3 数控电火花成型加工工艺基础
7.3.4 数控电火花成型加工编程
第8章 先进制造技术介绍
8.1 高速切削技术概述
8.1.1 高速切削加工机床的特点
8.1.2 高速切削加工的刀柄和刀具
8.1.3 高速加工工艺
8.1.4 高速切削数控编程的特点
8.2 自动编程技术概述
8.2.1 自动编程原理及类型
8.2.2 自动编程软件系统概述
8.3 柔性制造技术概述
8.3.1 柔性制造的分类及特点
8.3.2 柔性制造在制造业中的作用
8.3.3 发展柔性制造技术
参考文献
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