学习情境1 数控机床机械装调基础
1.1 机械装配岗位分析
1.1.1 课程的性质和作用
1.1.2 课程的主要内容以及与前后课程的衔接
1.1.3 学习方法
1.1.4 数控机床机械装配岗位分析
1.2 数控机床
1.2.1 数控机床的演变历程
1.2.2 数控机床机械装调技术需求分析
1.2.3 数控机床机械装调任务
1.2.4 数控机床的机械结构
1.2.5 小型数控铣床本体组装套件
1.2.6 小型数控车床本体组装套件
1.3 机械装配基础
1.3.1 常用装配工具
1.3.2 常用测量仪器仪表
1.3.3 装配术语
1.3.4 装配工艺规程
1.3.5 装配中的5S操作规范
1.4 工程素质和操作技能训练
1.4.1 机械装调安全注意事项
1.4.2 零件的清洗工艺实训
1.4.3 轴孔类零件的测量实训
1.4.4 轴孔类防松元件的装配实训
1.4.5 锥齿轮轴组件的装配工艺实训
1.4.6 螺纹连接装配实训
1.4.7 技能训练总结
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思考题
学习情境2 进给传动装置的装调
2.1 进给传动装置的装调基础
2.1.1 进给传动装置
2.1.2 滚珠丝杠副的装调
2.1.3 机床导轨副的装调
2.1.4 其他传动部件的装调
2.1.5 滚动轴承、滑动轴承的装调
2.1.6 基础支承件的装调
2.2 进给直线运动模块的机械装调
2.2.1 数控车床X、Z轴进给直线运动模块的装调要点
2.2.2 数控铣床Z轴进给直线运动模块的装调要点
2.2.3 密封件的装调要点
2.2.4 联轴器的装调要点
2.2.5 离合器的装调
2.2.6 螺旋机构的装调
2.3 三坐标进给传动机构总装
2.3.1 装配准备
2.3.2 数控机床进给传动机构的装配精度
2.3.3 滚动直线导轨的安装与几何精度检测
2.3.4 立柱的装调要点
2.4 工程素质和操作技能实训
2.4.1 滚动轴承的装配测量实训
2.4.2 装配件的密封与润滑实训
2.4.3 平导轨装配实训
2.4.4 滚珠丝杠螺母副装配实训
2.4.5 数控铣床十字滑工作台装配实训
2.4.6 数控车床Z轴装调实训
2.4.7 夹紧环联轴器的装配与拆卸实训
2.4.8 直线滚动导轨副的装调测量实训
2.4.9 技能训练总结
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思考题
学习情境3 主传动装置的机械装调
3.1 主传动装置的装调
3.1.1 主传动装置
3.1.2 主轴结构
3.1.3 主轴部件的支承
3.1.4 主轴刀具夹紧装置
3.1.5 主轴准停装置
3.2 主轴模块的机械装调
3.2.1 主轴模块的机械装调要点
3.2.2 典型机床组件装调要点
3.2.3 镗床的润滑和维护保养
3.3 工程素质和操作技能实训
3.3.1 同步带的装调测量实训
3.3.2 齿轮传动机构的装调实训
3.3.3 THK6380型加工中心主轴部件的拆卸与调整
3.3.4 卧式车床总装配和工艺要点实训
3.3.5 CK7815数控车床主轴的拆卸与调整实训
3.3.6 立式镗铣床主轴部件的拆卸与调整
3.3.7 技能训练总结
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思考题
学习情境4 辅助装置的机械装调
4.1 润滑系统
4.1.1 自动润滑系统的构成和作用
4.1.2 自动润滑系统的装调要点
4.2 回转刀架换刀装置
4.2.1 四工位刀架的构成和作用
4.2.2 六角回转刀架的构成和作用
4.2.3 定位销式分度工作台
4.2.4 齿盘定位式分度工作台
4.3 自动换刀系统
4.3.1 刀具交换机构
4.3.2 工件交换机构
4.3.3 自动排屑装置
4.4 工程素质和操作技能实训
4.4.1 四工位刀架的安装与调试实训
4.4.2 主轴头换刀装置的安装与调试实训
4.4.3 气动系统的维护和检查实训
4.4.4 技能训练总结
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思考题
学习情境5 数控机床调试与精度测量
5.1 数控机床精度要求
5.1.1 整机联调和功能测试要点
5.1.2 数控铣床检验标准
5.1.3 数控车床检验标准
5.1.4 卧式加工中心检验标准（见表3—2）
5.2 整机位置精度检测
5.2.1 数控铣床位置精度常用的测量要点
5.2.2 数控机床验收要点
5.2.3 数控机床位置精度标准与级别
5.3 工程素质和操作技能实训
5.3.1 数控车床切削精度检验实训
5.3.2 数控机床水平调整实训
5.3.3 数控机床整机位置精度测量实训
5.3.4 技能训练总结
企业链接 机床安装新技术
思考题
参考文献
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