第1章 金属材料技术基础
1.1 金属材料的主要性能
1.1.1 材料的力学性能
1.1.2 材料的物理化学及其他性能
1.2 铁碳合金状态图
1.2.1 金属的结晶
1.2.2 铁碳合金的基本组织
1.2.3 铁碳合金状态图中主要点和线的含义
1.3 钢的分类与牌号
1.3.1 碳素钢
1.3.2 合金钢
1.4 热处理
1.4.1 热处理技术基础
1.4.2 退火与正火
1.4.3 淬火与回火
1.4.4 表面热处理
第2章 铸造
2.1 铸造技术基础
2.1.1 合金的充型能力
2.1.2 铸件的凝固与收缩
2.2 铸造方法
2.2.1 手工造型
2.2.2 机器造型
2.2.3 砂芯
2.3 铸造工艺图的制定
2.3.1 选择浇注位置
2.3.2 选择分型面
2.3.3 选择工艺参数
2.3.4 铸造工艺图举例
2.4 特种铸造
2.4.1 熔模铸造
2.4.2 金属型铸造
2.4.3 压力铸造
2.4.4 离心铸造
2.4.5 真空实型铸造
2.4.6 各种铸造方法的选择
2.5 铸件的生产
2.5.1 灰口铸铁的生产
2.5.2 球墨铸铁的生产
2.5.3 可锻铸铁的生产
2.5.4 蠕墨铸铁的生产
2.5.5 铸钢的生产
2.5.6 有色合金铸件的生产
2.6 铸造结构工艺性
2.6.1 零件壁的设计
2.6.2 零件外形的设计
2.6.3 零件内腔的设计
第3章 金属压力加工
3.1 金属压力加工技术基础
3.1.1 金属的塑性变形
3.1.2 金属塑性变形的基本规律
3.1.3 塑性变形后金属的组织与性能
3.1.4.冷变形、热变形和温变形
3.1.5 金属锻件的组织性能特点
3.1.6 锻造性能
3.2 锻造方法
3.2.1 自由锻
3.2.2 胎模锻
3.2.3 锤上模锻
3.2.4 曲柄压力机上模锻
3.2.5 平锻机上模锻
3.2.6 摩擦压力机上模锻
3.2.7 锻造工艺方案的选择
3.2.8 先进压力加工方法
3.3 板料冲压
3.3.1 冲压设备
3.3.2 板料冲压的基本工序
3.3.3 冲模的分类
3.3.4 板料冲压结构工艺性
第4章 焊接
4.1 金属熔焊技术基础
4.1.1 焊接热源
4.1.2 熔焊的冶金特点
4.1.3 焊接接头
4.1.4 焊接应力、变形及裂纹
4.2 熔焊
4.2.1 手工电弧焊
4.2.2 埋弧自动焊
4.2.3 气体保护焊
4.2.4 电渣焊
4.3 压焊
4.3.1 电阻焊
4.3.2 摩擦焊
4.4 钎焊及其他先进焊接方法
4.4.1 钎焊
4.4.2 等离子弧焊
4.4.3 真空电子束焊
4.4.4 激光焊
4.5 金属材料的焊接
4.5.1 金属材料的焊接性
4.5.2 钢的焊接
4.5.3 铸铁的焊补
4.5.4 有色金属的焊接
4.6 焊接结构工艺性
4.6.1 焊接结构材料的选择
4.6.2 焊接方法的选择
4.6.3 焊接接头形式的选择
4.6.4 焊接结构工艺性
4.6.5 焊缝符号的表示方法
第5章 高分子材料成形
5.1 高分子材料基础
5.1.1 高分子材料的分类
5.1.2 高分子材料分子链的结构
5.1.3 高分子材料的凝聚态
5.1.4 温度对高分子材料的影响
5.1.5 高分子材料的降解和交联
5.1.6 高分子材料的添加剂
5.2 高分子材料成形技术基础
5.2.1 高分子材料的流变性
5.2.2 成形对高分子材料结晶和分子取向的影响
5.3 高分子材料成形方法
5.3.1 注射成形
5.3.2 挤出成形
5.3.3 压制成形
5.3.4 中空吹塑成形
5.3.5 橡胶加工成形
5.4 塑料制品的结构设计
5.4.1 壁厚与壁的连接
5.4.2 塑料制品表面的设计
5.4.3 孔与螺纹的设计
5.4.4 其他设计
5.4.5 塑料制品的尺寸精度及表面质量
作业1 金属材料技术基础
作业2 铸造技术基础
作业3 铸造方法
作业4 铸件的生产
作业5 特种铸造
作业6 铸造结构工艺性
作业7 压力加工技术基础
作业8 自由锻
作业9 模锻
作业10 板料冲压
作业11 熔焊技术基础
作业12 焊接方法
作业13 金属焊接性与焊接结构工艺性
作业14 高分子材料成形
参考文献
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