第一篇 车间设计总论
1 车间设计的一般概述
1.1 车间设计的目的与任务
1.2 车间设计的依据
1.3 厂址选择
1.4 金属压力加工企业总平面图与运输
1.4.1 企业的组成
1.4.2 企业运输
1.4.3 企业总平面布置图的形式
1.4.4 总平面图编制原则和要求
1.5 设计程序与设计工作的原则
1.5.1 设计程序
1.5.2 设计工作的原则
1.6 车间工艺设计的任务与说明书的编制
1.6.1 车间工艺设计的主要任务
1.6.2 工艺设计说明书的编制
练习题
2 可行性研究
2.1 可行性研究的重要性
2.1.1 什么是可行性研究
2.1.2 可行性研究的任务
2.1.3 可行性研究的作用
2.2 可行性研究的内容与步骤
2.2.1 可行性研究的内容
2.2.2 可行性研究的步骤
2.3 可行性研究报告的内容
2.3.1 研究(产学研)项目可行性报告内容
2.3.2 建设项目的可行性报告内容
练习题
第二篇 车间工艺设计
3 产品生产方案选择
3.1 产品方案的编制
3.1.1 什么是产品方案
3.1.2 编制产品方案的原则
3.1.3 计算产品的选择
3.1.4 产品标准与技术要求
3.2 生产方案的选择
3.2.1 生产方案选择的依据
3.2.2 钢材生产方案
3.2.3 有色金属产品的生产方案
练习题
4 生产工艺流程
4.1 制订生产工艺流程的主要依据
4.2 钢材生产工艺流程
4.2.1 生产工艺流程的基本组成
4.2.2 加工工序及工艺参数的确定
4.2.3 典型生产工艺流程
4.3 有色金属材料生产工艺流程
4.3.1 锭坯选择
4.3.2 板带箔材生产工艺流程
4.3.3 管棒型材生产工艺流程
练习题
5 设备选择
5.1 主要设备选择
5.1.1 熔铸设备选择
5.1.2 轧机的选择
5.1.3 挤压机选择
5.1.4 拉拔机选择
5.2 辅助设备选择
5.2.1 加热及热处理设备选择
5.2.2 切断设备选择
第三篇 车间厂房与辅助设施设计