前言
绪论
一、模具在现代化工业生产中的作用
二、模具制造技术的发展历史
三、模具制造技术的发展趋势
四、学习本课程的基本要求
第一章 模具生产技术综述
第一节 模具的生产过程和特点
一、模具的生产过程
二、模具工艺工作
三、模具的生产和工艺特点
第二节 模具的技术经济指标
一、模具的精度和刚度
二、模具的生产周期
三、模具生产成本
四、模具寿命
第三节 模具加工分析
一、模具表面分类
二、各类表面的加工分析
第四节 毛坯设计和质量要求
一、原型材
二、锻件
三、铸件
四、半成品件
第二章 模具成形表面的机械加工
第一节 一般机械加工
一、仿形车削
二、仿形刨削
三、压印加工法
四、孔系的加工
五、仿形铣削
第二节 成形磨削
一、概述
二、成形砂轮磨削法
三、夹具磨削法
四、在光学曲线磨床上进行成形磨削
五、成形磨削对模具结构的要求
第三节 精密机械加工
一、坐标镗削加工
二、坐标磨削加工
第四节 数控机床加工
一、数控机床简介
二、数控加工的特点和经济性
三、数控机床加工的种类及功能
第三章 模具成形表面的特种加工
第一节 电火花成形加工
一、电火花成形加工的基本原理和特点
二、电火花成形加工机床及附件
三、电火花成形加工的基本规律
四、型孔的电火花成形加工
五、型腔的电火花成形加工
第二节 电火花线切割加工
一、电火花线切割加工原理和特点
二、数控电火花线切割加工机床
三、数字程序控制的基本原理
四、程序编制
五、电火花线切割模具的结构和工艺特点
第三节 电铸成形
一、电铸成形原理和特点
二、电铸设备
三、电铸成形加工工艺过程
四、电铸种类
五、模具型腔电铸实例
第四节 电解磨削
一、电解磨削原理和特点
二、电解磨削机床
三、影响电解磨削的因素
四、电解磨削的应用
第五节 快速成形技术
一、快速成形技术简介
二、快速成形直接制模法
三、快速成形间接制模法
第四章 模具成形表面的专门加工
第一节 型腔冷挤压
一、成形原理和挤压方式
二、型腔冷挤压的特点和应用
三、挤压设备
四、挤压工艺
第二节 超塑成形加工
一、超塑成形原理和应用
二、超塑成形工艺方法
第三节 陶瓷型铸造成型
一、工艺过程及特点
二、母模设计
三、造形材料
四、陶瓷型造形工艺
第五章 光整加工
第一节 概述
一、研磨和抛光的机理
二、光整加工在模具中的作用
三、研磨抛光分类
四、研磨抛光的加工要素
第二节 手工研磨抛光
一、研磨抛光剂
二、研磨抛光工具
三、研磨抛光工艺过程
第三节 电化学抛光
一、基本原理和特点
二、影响电化学抛光质量的因素
三、抛光方式
四、抛光工艺过程
第四节 超声波抛光
一、基本原理
二、设备简介
三、抛光工艺
四、特点
五、影响抛光效率和质量的因素
第五节 挤压研磨抛光
一、基本原理
二、特点
三、弹粘性研磨抛光剂
四、机床简介和夹具
五、工艺参数
第六节 其它光整加工
一、喷丸抛光
二、程序控制抛光
第六章 典型零件加工工艺分析
第一节 凸模、型芯类零件
一、概述
二、型芯零件加工工艺分析
三、非圆形凸模加工工艺分析
四、冲裁凸凹模零件加工工艺分析
五、冷挤压凸模加工工艺分析
第二节 型孔、型腔板类零件
一、概述
二、冲裁凹模
三、冷挤压凹模
四、塑料模型孔、型腔板
五、复杂分型面镶块
第三节 石墨电极加工
一、电极材料及石墨
二、石墨电极的加工方法
第四节 覆盖件冲模及模型
一、大型覆盖件冲模制造
二、模型和样板的设计与制造
第七章 模具装配
第一节 概述
一、装配的目的和内容
二、装配精度要求
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
一、装配尺寸链
二、模具装配的工艺方法
三、装配尺寸链的计算
第三节 模具零件的固定方法
一、紧固件法
二、压入法
三、铆接法
四、热套法
五、焊接法
六、低熔点合金法
七、粘接法
第四节 间隙(壁厚)的控制方法
一、垫片法
二、镀铜法
三、透光法
……
第八章 模具管理
主要参考文献
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