西门子S7-200 PLC工程应用设计

　　序
　　前言
　　上篇 西门子PLC工程应用设计基础
　　第1章 可编程序控制器（PLC）
　　的快速入门
　　1.1PLC概述
　　1.1.1PLC的诞生与发展
　　1.1.2PLC的定义和标准
　　1.1.3PLC的特点、功能及应用
　　1.1.4PLC与“继电器-接触器控制系统”、
　　微机及集散控制系统的比较
　　1.2PLC的基本结构及工作原理
　　1.2.1PLC的基本结构
　　1.2.2PLC的工作原理
　　1.3PLC的技术性能
　　1.3.1基本技术性能
　　1.3.2PLC的内存分配及I／O点数
　　1.4PLC的分类
　　1.5PLC的编程语言
　　1.5.1梯形图
　　1.5.2指令表
　　1.5.3顺序功能图
　　1.5.4功能块图
　　1.5.5结构文本及其他高级编程
　　语言
　　习题与思考题1
　　第2章 S7-200 PLC的硬/软件资源及
　　其开发应用指南
　　2.1S7-200 PLC概述
　　2.1.1S7-200 PLC的组成
　　2.1.2S7-200 PLC的技术性能指标
　　2.1.3S7-200 PLC的接口
　　2.1.4S7-200 PLC的配置
　　2.2S7-200系列PLC的数据存储区及
　　寻址方式
　　2.2.1数据存储区
　　2.2.2指令编址和寻址方式
　　2.3S7-200  PLC的基本指令及程序
　　设计
　　2.3.1基本逻辑指令
　　2.3.2顺控步进指令
　　2.3.3数据处理功能指令
　　2.3.4其他特殊指令
　　2.3.5模拟量处理与控制指令
　　习题与思考题2
　　第3章 S7-200系列PLC的编程
　　工具软件
　　3.1编程软件的安装
　　3.1.1系统要求
　　3.1.2软件安装
　　3.1.3硬件连接
　　3.1.4参数设置
　　3.1.5在线联系
　　3.1.6建立修改PLC通信参数
　　3.2编程软件的功能
　　3.2.1基本功能
　　3.2.2界面
　　3.2.3各部分功能
　　3.2.4系统组态
　　3.3软件的编程
　　3.3.1程序文件操作
　　3.3.2编辑程序
　　3.4调试及运行
　　3.4.1选择扫描次数
　　3.4.2状态图表监控
　　3.4.3运行模式下编辑
　　3.4.4程序监视
　　3.5中文版编程工具软件简介
　　3.5.1中文版编程工具软件概述
　　3.5.2汉字编程软件菜单
　　3.6升级版S7-200编程软件STEP7-
　　Micro/WIN4.0的基本使用
　　3.6.1编程软件及编程系统
　　3.6.2升级版STEP7-Micro/WIN4.0的
　　编程环境
　　3.6.3升级版STEP 7-Micro/WIN 4.0
　　软件的使用
　　3.7STEP 7-Micro／WIN V4.0 SP5升级版
　　编程软件与仿真软件使用指南
　　3.7.1编程软件概述
　　3.7.2程序的编写与传送
　　3.7.3用编程软件监控与调试程序
　　3.7.4使用系统块设置PLC的参数
　　3.7.5S7-200仿真软件的使用
　　习题与思考题3
　　第4章 S7-200 PLC的编程规则与
　　技巧
　　4.1S7-200 PLC程序的结构与编程
　　规则
　　4.1.1PLC程序的结构
　　4.1.2编程规则和技巧
　　4.2PLC的基本电路编程
　　4.2.1自锁、互锁和联锁控制
　　4.2.2时间控制
　　4.2.3方波脉冲发生器
　　4.2.4分频控制电路
　　4.2.5报警电路
　　4.2.6顺序控制
　　4.3顺序功能图
　　4.3.1基本概念
　　4.3.2结构形式
　　4.3.3顺序功能图的编程方法及梯形图
　　表示
　　4.4控制系统设计及编程常用图
　　4.4.1设备工作要求分析
　　4.4.2设备信号条件与控制需求
　　分析
　　4.4.3设备控制过程分析
　　4.4.4程序设计与输入程序
　　习题与思考题4
　　第5章 S7-200 PLC应用系统
　　设计方法
　　5.1PLC控制系统设计的基本原则、主要
　　内容与一般步骤
　　5.1.1系统设计的基本原则
　　5.1.2系统设计的主要内容和一般
　　步骤
　　5.2PLC控制系统的硬件设计
　　5.2.1I／O端子数的简化
　　5.2.2输入／输出接口电路的选择
　　5.2.3PLC供电方式的选择与设计
　　5.2.4干扰接地方案
　　5.3PLC控制系统的软件设计
　　5.3.1经验设计法
　　5.3.2“继电器-接触器”控制线路转
　　换设计法
　　5.3.3逻辑设计法
　　5.3.4顺序功能图设计法
　　习题与思考题5
　　下篇 西门子PLC工程应用设计案例
　　第6章 PLC在机床控制中的工程
　　应用设计
　　6.1概述
　　6.1.1利用PLC对机床控制进行改造
　　的思路
　　6.1.2利用PLC对机床控制进行技术
　　改造的方法
　　6.1.3将机床电路图转换成为功能相同
　　的PLC的外部接线图和梯形图
　　的步骤
　　6.1.4识读和分析机床PLC控制梯形图
　　和语句表程序的方法和步骤
　　6.2CA6140普通车床的PLC技术改造
　　6.2.1CA6140普通车床的机械结构和主要
　　运动
　　6.2.2CA6140普通车床的“继电器-
　　接触器”控制电路
　　6.2.3CA6140普通车床的PLC技术
　　改造设计
　　6.3C650卧式车床的PLC技术改造
　　6.3.1C650卧式车床的机械结构、运动
　　形式、拖动形式及控制要求
　　6.3.2C650卧式车床的电气控制
　　6.3.3C650卧式车床的PLC技术
　　改造设计
　　6.4Z3040摇臂钻床的PLC技术改造
　　6.4.1Z3040摇臂钻床的机械结构和主要
　　运动
　　6.4.2Z3040摇臂钻床的“继电器-
　　接触器”控制电路
　　6.4.3Z3040摇臂钻床的PLC技术改造
　　设计
　　6.5M7130平面磨床的PLC技术改造
　　6.5.1M7130平面磨床的结构组成和
　　主要运动
　　6.5.2M7130平面磨床的“继电器-
　　接触器”控制电路
　　6.5.3M7130平面磨床的PLC控制系统
　　设计
　　6.6组合机床的PLC技术改造
　　6.6.1组合机床的组成结构和工作
　　特点
　　6.6.2深孔钻组合机床的PLC控制
　　系统设计
　　6.6.3双头钻床的PLC控制系统
　　设计
　　6.7PLC在数控机床中的工程应用
　　设计
　　6.7.1数控机床中PLC的主要
　　功能
　　6.7.2PLC与数据机床之间的信号处理
　　过程
　　6.7.3数控机床中PLC控制程序
　　的编制
　　习题与思考题6
　　第7章 PLC在运动控制中的工程
　　应用设计
　　7.1运动控制技术
　　7.1.1运动控制技术简介
　　7.1.2运动控制系统的组成和各部分
　　的作用
　　7.2PLC采用位控模块的运动控制
　　7.2.1位控模块概述
　　7.2.2位控模块的特性及接线
　　7.3位控模块的编程应用
　　7.3.1组态位控模块
　　7.3.2位控指令应用指导
　　7.4采用位控单元进行位置控制的应用
　　实例
　　7.4.1长度切割的应用实例1
　　7.4.2长度切割的应用实例2
　　7.5四轴联动机械手运动控制系统的工程
　　应用设计
　　7.5.1机械手模型的基本结构及主要
　　功能
　　7.5.2系统硬件的接线及工作流程
　　7.5.3系统的硬件配置、原理及
　　应用
　　7.5.4系统的PLC程序设计
　　7.6六层电梯模型运动控制系统的工程
　　应用设计
　　7.6.1六层电梯模型的基本结构及
　　主要内容
　　7.6.2六层电梯模型电气控制系统的硬件
　　配置及控制原理
　　7.6.3六层电梯模型PLC控制系统的有关
　　参数设置及程序设计
　　习题与思考题7
　　第8章 PLC在模拟量闭环控制中的
　　工程应用设计
　　8.1闭环控制与PID控制器
　　8.1.1模拟量闭环控制系统
　　8.1.2PID控制器
　　8.1.3PLC PID控制器的实现
　　8.1.4PID指令向导的应用
　　8.1.5PID参数的整定方法
　　8.2PID参数自整定与PID调节控制
　　面板
　　8.2.1自整定的基本方法与
　　过程
　　8.2.2扩展的回路表
　　8.2.3PID调节控制面板
　　8.2.4PID参数自整定实例
　　8.2.5水储罐保持恒定水压的PID
　　控制实例
　　8.3基于PLC、触摸屏等综合应用的温度
　　控制系统工程设计
　　8.3.1工程设计任务要求
　　8.3.2恒温箱温度控制系统工程
　　设计
　　8.4基于PLC、触摸屏、变频器综合应用的
　　水箱水位控制系统工程设计
　　8.4.1工程设计任务要求
　　8.4.2水箱水位控制系统工程设计
　　8.5S7-200称重模块的工程应用
　　设计
　　8.5.1SIWAREX MS称重模块概述
　　8.5.2SIWAREX MS称重模块的硬件
　　连接
　　8.5.3SIWAREX MS称重模块的
　　参数
　　8.5.4称重模块的命令
　　8.5.5SIWATOOL MS的使用
　　8.5.6SIW AREX MS的工程应用
　　设计举例
　　习题与思考题8
　　第9章 PLC在工业控制网络通信中的
　　工程应用设计
　　9.1网络通信的基本概念和接口
　　9.1.1网络概述
　　9.1.2网络通信方式
　　9.1.3异步串行通信接口
　　9.2西门子PLC网络结构及通信
　　9.2.1S7-200 PLC网络层次结构
　　9.2.2PLC网络常用通信方式
　　9.2.3S7-200 PLC网络通信协议
　　9.3S7-200的通信功能
　　9.4S7-200的几种典型网络
　　9.4.1网络的建立和基本原则
　　9.4.2S7-200典型网络的组建
　　9.4.3S7-200网络通信参数设置
　　9.5S7-200的通信指令
　　9.5.1网络读写指令
　　9.5.2发送指令与接收指令
　　9.6S7-200网络通信的应用举例
　　9.6.1S7-200 PLC 在某汽车发动机
　　装配线的应用
　　9.6.2S7-200 PLC 在某水电站工程
　　中的应用
　　9.7PPI通信实例
　　9.7.1两台S7-200实现PPI通信
　　9.7.2多台S7-200实现PPI通信
　　9.8无组态连接通信方式的MPI通信
　　实例
　　9.9PROFIBUSDP通信实例
　　9.10工业以太网通信实例
　　9.10.1由S7-200为服务器、S7-400
　　为客户机的以太网通信实例
　　9.10.2由S7-200为客户机、S7-300为
　　服务器的以太网通信实例
　　9.11自由口通信实例
　　9.11.1利用S7-200的自由通信口收/
　　发数据
　　9.11.2利用S7-200的自由通信口向
　　打印机发送数据
　　9.11.3利用S7-200的自由通信口
　　从条形码接收数据
　　9.11.4利用S7-200的自由通信口
　　控制调制解调器
　　9.11.5利用S7-200的自由通信口向上
　　位机发送实时信息
　　习题与思考题9
　　第10章 触摸屏技术在PLC工程设计
　　中的应用
　　10.1触摸屏简介
　　10.1.1触摸屏概述
　　10.1.2触摸屏技术
　　10.2触摸屏的分类
　　10.2.1电阻式触摸屏
　　10.2.2电容式触摸屏
　　10.2.3红外线触摸屏
　　10.2.4表面声波触摸屏
　　10.3触摸屏操作（组态）软件
　　10.3.1编程软件ProTool的安装
　　10.3.2新建项目
　　10.3.3选择画面
　　10.3.4为画面元素分配端口
　　10.3.5用户登录与退出
　　10.3.6输入域
　　10.3.7状态按钮
　　10.3.8事件消息
　　10.3.9棒图
　　10.3.10输出域
　　10.3.11下载项目
　　10.4触摸屏与PLC联机实例
　　10.4.1电动机手动控制
　　10.4.2电动机变频器控制
　　10.4.3温度模拟量输入
　　10.4.4温度手动电加热
　　10.4.5手动取样传送
　　10.4.6手动调整转速
　　10.4.7喷嘴堵塞报警的显示
　　10.4.8工作时间显示
　　10.4.9报警显示
　　10.5触摸屏常见故障及处理方式
　　10.5.1按照触摸屏类型分类的
　　故障
　　10.5.2触摸显示器类故障习题与思考题10
　　第11章 PLC组态软件在工程监控系统
　　设计中的应用
　　11.1组态软件概念
　　11.1.1组态软件概述
　　11.1.2组态软件在我国的发展及国内外
　　主要产品介绍
　　11.1.3组态软件的功能特点及发展
　　方向
　　11.1.4推动组态软件发展的动力
　　11.2WinCC组态软件在工程监控设计
　　中的应用
　　11.2.1WinCC组态软件概述
　　11.2.2WinCC组态软件使用
　　11.2.3S7200与WinCC人机界面
　　应用
　　11.2.4矿山空气压缩机智能监控系统
　　工程应用设计
　　11.2.5混料罐控制的WinCC 监控系统
　　设计
　　11.3组态王在PLC工程控制系统中的
　　应用
　　11.3.1组态王软件简介
　　11.3.2组态王在PLC控制系统中的
　　应用
　　11.3.3组态王在PLC被控对象仿真中的
　　应用
　　习题与思考题11
　　附录
　　附录AS7-200 PLC工程应用设计
　　快速查找参考信息
　　附录B特殊存储器SMB
　　附录C错误代码信息
　　参考文献

　　    《西门子S7-200 PLC工程应用设计》分为上、下两篇。主要以西门子S7-200 PLC为控制器件，以工程应用设计为主线，从实用的角度出发，详尽介绍了PLC技术的快速入门，PLC的硬/软件资源，PLC的编程工具软件，PLC的编程规则与技巧，PLC应用系统设计方法，PLC在机床控制、运动控制、模拟量闭环控制、工业控制网络通信中的工程应用设计以及触摸屏技术在PLC工程设计中的应用、组态软件在工程监控系统设计中的应用等。旨在引导PLC工程技术人员在掌握正确的设计理念和方法的基础上，以设计案例为示范和样板，举一反三，不断创新，进而设计出PLC工程应用的精品。
　　    《西门子S7-200 PLC工程应用设计》可作为PLC工程应用设计人员的指导书，也可作为大专院校相关专业师生的教材和参考用书。