项目1 钳工安全生产和文明生产制度
1.1 钳工的工作任务
1.2 钳工的工作场地
1.3 模具制造企业的安全生产和文明生产制度
思考与练习
项目2 通用工装夹具和测量仪器的使用
2.1 通用工装夹具的使用
2.1.1 通用工具及其使用
2.1.2 通用夹具及其使用
2.2 测量与测量仪器的类型
2.2.1 测量与检验
2.2.2 计量仪器的类型
2.3 钢直尺、内外卡钳与塞尺及其使用
2.3.1 钢直尺及其使用
2.3.2 内、外卡钳及其使用
2.3.3 塞尺及其使用
2.4 量块及其使用
2.4.1 量块的类型
2.4.2 量块的等和级
2.4.3 量块的选用和使用
2.5 游标类量具及其使用
2.5.1 游标类量具的种类与结构
2.5.2 游标卡尺的刻线原理和读数方法
2.5.3 使用游标卡尺的注意事项
2.6 千分尺类量具及其使用
2.6.1 千分尺类量具的读数原理
2.6.2 外径千分尺的结构与使用
2.6.3 内径千分尺的结构与使用
2.6.4 深度千分尺的结构与使用
2.6.5 杠杆千分尺的结构与使用
2.7 机械式量仪及其使用
2.7.1 百分表的结构与使用
2.7.2 内径百分表的结构与使用
2.7.3 杠杆百分表的结构与使用
2.7.4 其他机械式量仪简介
2.8 角度量具及其使用
2.8.1 万能角度尺
2.8.2 正弦规
2.8.3 水平仪
思考与练习
项目3 机械零件的划线
3.1 用钢直尺划线
3.2 用90°角尺划线
3.3 用划规划圆弧线和平行线
3.4 用划线盘划平行线
3.5 轴类零件上划圆心线
3.6 用方箱划水平线和垂直线
3.7 圆弧与两直线相切的划法
3.8 圆周三等分、五等分和六等分的划法
3.9 划线后冲眼的方法和要求
3.10 平面划线的基准选择
3.11 划线时的找正和借料
3.12 平面划线实例
思考与练习
项目4 机械零件的錾削加工
4.1 錾削工具及其使用方法
4.1.1 錾削的主要工具
4.1.2 錾削姿势
4.2 錾子的热处理和刃磨
4.3 机械零件的錾削
4.4 錾削加工的安全注意事项
思考与练习
项目5 机械零件的锯削加工
5.1 锯削工具及其使用方法
5.2 机械零件毛坯的锯削
5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因
5.4 锯缝歪斜的原因
5.5 锯削的安全注意事项
思考与练习
项目6 机械零件的锉削加工
6.1 锉削工具及其使用方法
6.2 锉削方法
6.3 机械零件的锉削加工
6.4 锉削缺陷的产生原因
思考与练习
项目7 机械零件的钻削加工
7.1 钻削加工基础
7.2 钻削加工工具
7.3 钻削加工方法
7.4 机械零件的钻削加工
思考与练习
项目8 螺纹的加工
8.1 螺纹加工基础
8.2 螺纹加工工具及其使用方法
8.3 螺纹加工方法
8.4 模板上螺纹的加工
思考与练习
项目9 机械零件的研磨、抛光和去毛刺
9.1 机械零件的研磨加工
9.2 机械零件的抛光加工
9.3 去毛刺
思考与练习
项目10 机械零件的检测
10.1 常用典型零件尺寸的检测
10.1.1 残缺圆柱面的检测
10.1.2 角度的检测
10.1.3 圆锥的检测
10.1.4 箱体的检测
10.2 表面粗糙度轮廓幅度参数的测量
10.2.1 表面粗糙度轮廓及评定参数
10.2.2 用比较法测量表面粗糙度
10.2.3 用针描法测量表面粗糙度
10.2.4 用光切法测量表面粗糙度
10.2.5 用显微干涉法测量表面粗糙度
10.2.6 用表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度
思考与练习
项目11 机械零件的手工制作实例
11.1 机械零件手工制作实训的基本要求
11.2 机械零件手工制作实例
11.2.1 带六方孔、圆弧、V形槽样板的制作
11.2.2 五角R形配合件的制作
11.2.3 四拼块配合件的制作
11.2.4 蝶形配合件的制作
项目12 机械零件的手工制作与检测题例
12.1 燕尾样板锉配
12.2 正六方凸、凹模锉配
12.3 手轮凸、凹模锉配
12.4 台阶对配
12.5 方槽角度对配
12.6 梯形台对配
12.7 V形台阶镶配
12.8 多边凸凹模
12.9 四件角度变位配
12.10 单燕尾锉配
12.11 六方螺母
12.12 拼角对配板
12.13 接头的测量
参考文献
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