第1章 绪论
1.1 本课程的作用和任务
1.2 互换性概述
1.3 零件的加工误差和公差
1.4 优先数和优先数系
习题
第2章 极限与配合基础
2.1 概述
2.2 极限与配合的基本术语和定义
2.3 极限与配合国家标准的组成与特点
2.4 极限与配合在设计中的应用
习题
第3章 技术测量基础
3.1 技术测量的基本概念
3.2 计量器具和测量方法的分类
3.3 长度测量中常用计量器具和新技术应用
3.4 测量误差和数据处理
3.5 光滑工件尺寸的检验（GB／T3177-2009）
习题
第4章 几何公差（形状、方向、位置和跳动公差）
4.1 概述
4.2 形状公式
4.3 位置公差
4.4 公差原则
4.5 几何公差的选用
4.6 几何误差的检测原则
习题
第5章 表面粗糙度及测量
5.1 概述
5.2 表面粗糙度的评定参数
5.3 表面特征代号及标注
5.4 表面粗糙度数值的选择
5.5 表面粗糙度的测量
习题
第6章 光滑极限量规
6.1 概述
6.2 量规尺寸公差带
6.3 量规设计
习题
第7章 圆锥的公差配合与测量
7.1 基本术语及定义
7.2 圆锥公差
7.3 圆锥角和锥度的测量
习题
第8章 滚动轴承的公差与配合
8.1 滚动轴承的公差等级及应用
8.2 滚动轴承公差及其特点
8.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合
习题
第9章 螺纹的公差配合与测量
9.1 概述
9.2 普通螺纹各参数对互换性的影响
9.3 普通螺纹的公差与配合
9.4 梯形螺纹丝杠、螺母技术标准简介
9.5 螺纹的检测
习题
第10章 键和花键的配合与测量
10.1 单键连接
10.2 花键连接
习题
第11章 圆柱齿轮传动的公差与测量
11.1 圆柱齿轮传动的要求
11.2 齿轮加工误差的主要来源及其特性
11.3 齿轮精度评定
11.4 齿轮精度检测
11.5 齿轮精度选用
习题
第12章 尺寸链
12.1 尺寸链的基本概念
12.2 尺寸链的计算
习题
参考文献
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