绪论
第1章 点焊
1.1 概述
1.2 点焊的电阻及热平衡
1.2.1 接触电阻
1.2.2 内部电阻
1.2.3 总电阻R
1.2.4 点焊的热平衡
1.3 点焊基本原理
1.3.1 点焊的温度场分布
1.3.2 点焊的循环过程
1.3.3 点焊接头的形成
1.4 点焊的工艺
1.4.1 点焊方法分类
1.4.2 点焊接头设计
1.4.3 点焊参数及其相互关系
1.5 常用金属材料的点焊
1.5.1 金属材料的点焊焊接性分析
1.5.2 低碳钢点焊
1.5.3 可淬硬钢点焊
1.5.4 不锈钢点焊
1.5.5 镀层钢板点焊
1.5.6 钛合金点焊
1.5.7 铝合金点焊
1.5.8 镁合金点焊
本章习题
第2章 凸焊
2.1 概述
2.2 凸焊的一般工艺
2.2.1 凸焊方法
2.2.2 凸焊接头的结合特点
2.2.3 凸焊工艺特点
2.2.4 凸点设计
2.2.5 凸焊焊接参数选择
2.3 常用金属材料的凸焊
2.3.1 低碳钢的凸焊
2.3.2 镀层钢板的凸焊
2.3.3 贴塑钢板的凸焊
本章习题
第3章 缝焊
3.1 概述
3.2 缝焊的一般工艺
3.2.1 缝焊方法
3.2.2 缝焊工艺特点
3.2.3 缝焊接头设计
3.2.4 缝焊焊接参数的选择
3.3 常用金属材料的缝焊
本章习题
第4章 对焊
4.1 概述
4.2 闪光对焊
4.2.1 闪光对焊的基本原理
4.2.2 闪光对焊一般工艺
4.2.3 常用金属材料的闪光对焊
4.2.4 典型工件的闪光对焊
4.3 电阻对焊
本章习题
第5章 电阻焊设备
5.1 概述
5.2 电阻焊设备组成
5.2.1 机械装置
5.2.2 供电装置
5.2.3 控制装置
5.3 电阻焊设备的主要技术参数
5.3.1 电阻焊机的主要技术要求
5.3.2 电阻焊机的主要技术参数
5.4 电阻焊设备的电极
5.4.1 电极材料
5.4.2 电极结构
5.5 点焊机器人
5.5.1 点焊工艺对机器人的基本要求
5.5.2 点焊机器人焊接系统
5.5.3 点焊机器人的应用
本章习题
第6章 电阻焊技术新发展
6.1 概述
6.2 电阻焊接头形成理论新进展
6.2.1 点焊熔核孕育处理
6.2.2 电阻焊过程的数值模拟
6.2.3 新型工业材料焊接性研究
6.3 电阻焊新工艺
6.3.1 精密脉冲电阻对焊
6.3.2 微电阻点焊
6.3.3 电阻熔丝焊
6.3.4 激光束一高频焊复合焊
6.3.5 激光束一电阻缝焊复合焊
6.4 电阻焊新设备
6.5 新型点焊机器人
6.6 电阻焊质量控制新技术
6.6.1 基于多参量综合的点焊质量智能监控
6.6.2 基于模糊分类理论的点焊质量等级评判
6.6.3 基于同归分析理论的点焊质量多参数监测方法
本章习题
第7章 高频焊
7.1 概述
7.2 高频焊基本原理
7.2.1 高频焊基本类型
7.2.2 高频焊的加热特点
7.2.3 挤压顶锻焊接
7.3 高频焊一般工艺
7.3.1 高频焊主要特点
7.3.2 高频焊焊接参数及选择
7.3.3 高频直缝焊管工艺
7.3.4 高频螺旋缝焊管工艺
7.4 高频焊设备的选择
7.4.1 高频发生器
7.4.2 电极
7.4.3 感应圈
7.4.4 阻抗器
7.5 高频焊应用实例
7.5.1 螺旋翅片管高频焊
7.5.2 轻型H型钢高频焊生产线
本章习题
第8章 摩擦焊
8.1 概述
8.1.1 摩擦焊的特点和应用
8.1.2 摩擦焊的分类
8.2 传统摩擦焊
8.2.1 摩擦焊的工作原理
8.2.2 摩擦焊过程的不同阶段
8.2.3 连续驱动摩擦焊的工艺参数
8.2.4 摩擦焊接头设计
8.2.5 材料摩擦焊的焊接性
8.2.6 摩擦焊的设备
……
第9章 扩散焊
第10章 爆炸焊
第11章 超声波焊
第12章 激光焊
第13章 电子束焊
第14章 钎焊原理及材料
第15章 钎焊方法及工艺
第16章 电子微连接方法及工艺
参考文献
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