第1篇 金属切削机床与刀具
第1章 金属切削加工的基本知识
1.1 金属切削加工的基本概念
1.1.1 切削运动
1.1.2 切削用量
1.1.3 刀具切削部分的几何要素
1.2 金属切削过程中的基本规律
1.2.1 切削变形
1.2.2 切削力
1.2.3 切削热与切削温度
1.2.4 刀具磨损与刀具使用寿命
1.3 金属切削过程基本规律应用
1.3.1 材料的切削加工性
1.3.2 切削液
1.3.3 刀具几何参数的选择
1.3.4 切削用量的选择
思考与练习
第2章 典型金属切削机床与刀具
2.1 金属切削机床概述
2.1.1 机床分类及型号的编制方法
2.1.2 机床的传动原理及运动分析
2.2 车床与车刀
2.2.1 车床
2.2.2 车刀
2.3 铣床与铣刀
2.3.1 铣床
2.3.2 铣刀
2.4 磨床与砂轮
2.4.1 M1432B型万能外圆磨床
2.4.2 其他类型磨床
2.4.3 砂轮
2.5 钻床与钻头
2.5.1 钻床
2.5.2 钻头
思考与练习
第2篇 机械加工工艺与夹具
第3章 机械加工工艺规程制订
3.1 基本概念
3.1.1 生产过程和工艺过程
3.1.2 工艺过程的组成
3.1.3 生产类型及其工艺特征
3.1.4 机械加工工艺规程
3.2 零件的工艺分析
3.2.1 零件图纸及技术要求分析
3.2.2 零件结构的工艺性分析
3.3 毛坯的选择
3.3.1 毛坯的种类
3.3.2 毛坯选择时应考虑的因素
3.3.3 毛坯的形状与尺寸的确定
3.4 定位基准的选择
3.4.1 基准的概念及其分类
3.4.2 定位基准的选择原则
3.5 典型表面加工
3.5.1 获得加工精度的方法
3.5.2 表面加工方法的确定
3.6 拟定工艺规程的几个问题
3.6.1 加工阶段的划分
3.6.2 工序的集中与分散
3.6.3 工序顺序的安排
3.6.4 机床与工艺装备选择
3.6.5 切削用量与时间定额的确定
3.7 加工余量
3.7.1 加工余量的基本概念
3.7.2 影响加工余量的因素
3.7.3 确定加工余量的方法
3.工序尺寸计算
3.8.1 基准重合时的工序尺寸
3.8.2 基准不重合时的工序尺寸
3.9 机械加工工艺规程实例分析
3.9.1 制订工艺规程的原始材料
3.9.2 零件结构分析
3.9.3 毛坯选择
3.9.4 定位基准和装夹方式确定
3.9.5 工艺路线拟定
3.9.6 工序內容设计
思考与练习
第4章 WL床夹具
4.1 机床夹具概述
4.1.1 机床夹具的概念及分类
4.1.2 机床夹具的组成及作用
4.2 工件的装夹
4.2.1 装夹的基本概念
4.2.2 定位的方法和定位元件
4.2.3 工件在夹具中加工的精度分析
4.2.4 夹紧装置及夹紧力的确定
4.3 基本夹紧机构
4.3.1 斜楔夹紧机构
4.3.2 螺旋夹紧机构
4.3.3 偏心夹紧机构
4.3.4 定心夹紧机构
思考与练习
第5章 常用机床夹具设计
5.1 车床夹具设计
5.1.1 车床夹具的主要类型
5.1.2 车床夹具典型结构
5.1.3 车床夹具设计要点
5.2 铣床夹具设计
5.2.1 铣床夹具主要类型
5.2.2 铣床夹具典型结构
5.2.3 铣床夹具设计要点
5.3 钻床夹具设计
5.3.1 钻床夹具主要类型
5.3.2 钻床夹具典型结构
5.3.3 钻模设计要点
5.4 机床夹具的设计方法
5.4.1 夹具设计的基本要求
5.4.2 夹具设计的步骤和方法
5.4.3 夹具技术要求的确定
5.4.4 夹具的结构工艺性
5.4.5 夹具设计示例
思考与练习
第6章 典型零件加工工艺分析
6.1 轴类零件加工
6.1.1 概述
6.1.2 工艺特点
6.1.3 轴类零件加工工艺过程分析
6.2 套类零件的加工
6.2.1 概述
6.2.2 工艺特点
6.2.3 套类零件加工工艺过程分析
6.3 箱体零件的加工
6.3.1 概述
6.3.2 工艺特点
6.3.3 箱体类零件加工工艺过程分析
思考与练习
第7章 现代制造技术简介
7.1 现代制造技术的内涵
7.1.1 现代制造技术的特征
7.1.2 现代制造技术的范畴和分类
7.2 现代制造技术简介
7.2.1 快速成形制造技术（RPM）
7.2.2 柔性制造系统（FMS）
7.2.3 绿色制造（GM）
思考与练习
参考文献
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