第一章 常用锻压设备
第一节 空气锤
一、工作原理与基本构造
二、主要技术参数
三、常见故障及其排除措施
第二节 蒸汽一空气自由锻锤
一、主要技术参数
二、常见故障及其排除措施
第三节 自由锻液压机
一、主要技术参数
二、常见故障及其排除措施
第四节 蒸汽一空气模锻锤
一、主要技术参数和生产能力
二、常见故障及其排除措施
第五节 热模锻压力机
一、主要技术参数和生产能力
二、常见故障及其排除措施
第六节 螺旋压力机
一、主要技术参数
二、常见故障及其排除措施
第七节 平锻机
一、 主要技术参数和工作能力
二、常见故障及其预防排除措施
第八节 切边曲柄压力机
一、主要技术参数
二、常见故障及其预防排除措施
第二章 常用锻件材料准备
第一节 锻造用原材料的三种形态
一、轧制材料的品种和规格
二、常用中、小型锻坯的品种和规格
三、钢锭
第二节 常用钢的鉴别方法
一、火花鉴别法
二，光谱分析法
第三节 下料
一、下料方法及其特点
二、锯切和片砂轮切割
三、剪切和精密剪切
四、其他下料方法
第四节 原材料和毛坯的质量要求
一、原材料的冶金质量要求
二、锻件毛坯的下料质量要求
第三章 坯料的加热
第一节 加热目的和加热方法
一、加热的目的和要求
二、加热方法
第二节 钢在加热时的物理、化学变化
一、氧化和脱碳
二、过热和过烧
三、导温性的变化
四、加热时产生的内应力
第三节 钢的锻造温度范围和加热规范
一、锻造温度范围
二、加热规范
第四节 有色金属的锻造温度范围和加热规范
一、铝合金锻造温度范围和加热规范
二、铜合金锻造温度范围和加热规范
三、钛合金锻造温度范围和加热规范
第四章 自由锻和胎模锻
第一节 基本知识
一、自由锻和胎模锻的特点
二、自由锻件的分类及工艺特点
三、自由锻造的工序
四、锻造比
五、锻造流线
第二节 自由锻件设计
一、自由锻件结构要素的设计
二、自由锻件的加工余量和公差
三、自由锻件其他技术要素的确定
四、锻件图
第三节 锤上自由锻造
一、常用工具
二、镦粗
三、拔长和芯轴拔长
四、冲孔和扩孔
五、弯曲
六、错移
第四节 水压机上自由锻造
一、常用工具
二、镦粗
三、拔长
四、错移
五、扩孔
六、切割
第五节 自由锻工艺规程的制订
一、坯料尺寸的确定
二、自由锻变形工艺的制订与举例
第六节 胎模锻造
一、胎模锻的种类
二、胎模锻锻件设计
三、各类锻件常用的胎模锻工艺
四、胎模锻设备吨位的确定
五、胎模设计
第五章 锤上模锻
第一节 锤上模锻的特点及应用
一、模锻工艺的分类及成形特点
二、锤上模锻的特点及应用
第二节 锻件设计
一、分模线选择
二、锻件公差与机械加工余量
……
第六章 压力机上模锻
第七章 离合金钢及有色金属的锻造
第八章 锻件的锻后工序
第九章 锻件缺陷及其产生的原因
第十章 锻模使用及防护
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