前言
第1章 数控车床概述
1.1 数控机床基本概念
1.1.1 基本概念
1.1.2 数控加工的特点
1.2 数控机床的分类
1.2.1 按工艺用途分类
1.2.2 按运动轨迹分类
1.2.3 按伺服系统分类
1.3 数控车床的组成及分类
1.3.1 数控车床组成
1.3.2 数控车床的分类
1.4 数控车床的工艺范围及特点
1.4.1 数控车削工艺范围
1.4.2 数控车削的特点
1.5 数控机床的插补原理
1.5.1 插补基本概念及插补分类
1.5.2 逐点比较法
1.6 本章小结
第2章 数控加工工艺
2.1 生产类型
2.2 工艺设计
2.2.1 拟定原始资料
2.2.2 工艺设计的步骤
2.3 定位基准及装夹方式
2.3.1 定位基准的分类及原则
2.3.2 工件的装夹
2.3.3 夹具的选择
2.4 工艺路线的确定
2.4.1 表面加工方法的选择
2.4.2 加工阶段的划分
2.4.3 工序的集中与分散
2.4.4 加工顺序的安排
2.4.5 数控车削加丁路线选择的原则
2.4.6 常用加工路线的确定方法
2.5 车床及刀具的选择
2.5.1 选择机床的原则
2.5.2 刀具的选择
2.6 毛坯的选择及加工过程
2.6.1 机械加工中常见毛坯的种类
2.6.2 毛坯种类的选择
2.6.3 毛坯形状与尺寸
2.7 工件的检测
2.7.1 机械加工表面质量
2.7.2 加工精度及精度检验方法
2.8 本章小结
第3章 切削原理
3.1 切削运动及切削用量
3.1.1 车削运动的基本概念
3.1.2 切削用量的确定及选择原则
3.1.3 切削用量的确定方法
3.2 常用材料的切削性能
3.3 改善切削性能的条件
3.3.1 影响工件材料切削加工性能的因素
3.3.2 改善工件材料切削性能的途径
3.4 车刀的组成
3.4.1 车刀的组成
3.4.2 车片的组成
3.5 切削刀具材料
3.5.1 切削部分的基本性能
3.5.2 常用的车刀材料
3.6 切削液
3.6.1 切削液的分类
3.6.2 切削液的作用
3.6.3 切削液的选用
3.7 本章小结
第4章 数控编程基础
4.1 数控编程原理
4.1.1 数控编程的基本概念
4.1.2 数控编程的内容和步骤
4.2 数控编程的分类
4.2.1 手工编程
4.2.2 自动编程
4.2.3 常用CAD／CAM软件介绍
4.3 数车的坐标系及方向
4.3.1 标准坐标系
4.3.2 电气坐标系
4.3.3 机床坐标系
4.3.4 工件坐标系
4.3.5 数控车床坐标系
4.4 数车编程方法
4.4.1 编程代码简介
4.4.2 程序的组成与格式
4.5 数车编程相关说明
4.5.1 直径与半径编程
4.5.2 代码分组
4.5.3 模态和非模态
4.5.4 开机默认代码
4.5.5 数控车床编程的特点
4.6 本章小结
第5章 FANUC Oi系统数控车床编程
5.1 FANUC Oi系统功能介绍
5.1.1 系统功能指令
5.1.2 FANUC Oi系统程序结构
5.2 FANUC Oi系统数车基本编程指令
5.2.1 绝对值、增量值和混合编程
5.2.2 常用G指令
5.2.3 刀具补偿功能
5.2.4 固定循环
5.3 用户宏程序
5.3.1 变量的表示
5.3.2 关于变量的说明
5.3.3 变量的运算
5.3.4 转移和循环
5.3.5 宏指令编程示例
5.4 本章小结
第6章 FANUC Oi系统数车编程综合实训
6.1 轴类零件编程实训
6.1.1 轴类零件编程实训一
6.1.2 轴类零件编程实训二
6.2 套类零件编程实训
6.3 盘类零件编程实训
6.4 螺纹类零件编程实训
6.5 宏程序编程实训
6.6 组合件编程实训
第7章 FANUC Oi系统数控车床操作
7.1 FANUC Oi系统数控车床操作面板
7.1.1 CRT／MDI操作面板
7.1.2 机床控制面板
7.2 FANUC Oi系统数控车床操作
7.3 本章小结
第8章 FANUC Oi系统仿真操作
8.1 FANUC Oi系统仿真界面
8.1.1 仿真软件的启动方法
8.1.2 系统操作界面
8.1.3 FANUC Oi系统操作面板简介
8.2 FANUC Oi系统操作方法
8.3 仿真下程序的处理
8.3.1 新建一个程序
8.3.2 数控程序的管理
8.4 本章小结
第9章 数控车床的维护和保养
9.1 数控车床安全操作规程
9.2 数控车床的维护和保养
9.2.1 数控车床操作注意事项
9.2.2 数控车床控制系统的维护与保养
9.3 数控车床常见的操作故障
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