前言
第1篇 强制认证岗位之一认证申请
第1章 强制认证准备
1.1 强制认证概述
1.2 第一批实施强制性产品认证的产品目录
1.3 家用电器产品检验的依据及特点
1.3.1 家用电器产品的分类
1.3.2 国内市场销售产品的检验依据
1.3.3 出口产品的检验依据
1.3.4 检验依据的标准体系
1.3.5 家用电器的检验特点
1.4 强制认证的流程及准备
1.4.1 强制认证的流程
1.4.2 强制认证的准备
习题
第2章 强制认证申请
2.1 强制认证的申请程序及方法
2.2 强制认证证书及标志的使用
习题
第2篇 强制认证岗位之二认证检验
第3章 基本信息检验
3.1 基本术语：
3.2 产品的安全设计
3.3 产品说明与标识标注检验
3.4 电量测量
3.4.1 测量仪表的选用及使用注意事项
3.4.2 电参数测量
3.4.3 家用电器额定值的测量要求
习题
第4章 防触电保护要求与检验
4.1 电击原因分析
4.2 防电击保护设计的“两道防线”
4.3 绝缘电阻检验
4.3.1 测量方法
4.3.2 测量时容易出现的问题
4.4 电气强度检验
4.4.1 测试方法
4.4.2 注意事项
4.5 泄漏电流检验
4.5.1 测试方法
4.5.2 注意事项
4.6 接地检验
4.6.1 连接电阻的测试
4.6.2 接地端子的检查
4.7 爬电距离、电气间隙和绝缘厚度检验
4.7.1 测试程序与设备
4.7.2 测试前的准备
4.7.3 测点的选择
4.7.4 测量的实施
4.7.5 结果的判定
4.8 防触电结构检验
4.8.1 检测用设备
4.8.2 检测方法
习题
第5章 温度要求与检验
5.1 概述
5.1.1 试验目的
5.1.2 试验方法
5.1.3 试验条件
5.2 电阻法测量
5.2.1 基本原理
5.2.2 绕组电阻的测量
5.2.3 绕组电阻的带电测量
5.3 热电偶法测量
5.3.1 热电偶工作原理
5.3.2 热电偶的选择
5.3.3 热电偶的固定
5.3.4 数据的记录和处理
5.4 发热检验
5.4.1 绝缘耐热温度与温升、环境温度的关系
5.4.2 测量部位的选择
5.4.3 检验要求
5.4.4 冷态电阻的测量
5.4.5 热态电阻的测量
5.4.6 引线电阻、接触电阻的影响
5.4.7 断电瞬间绕组电阻的推算方法
5.4.8 两绕组串联或并联对测量结果的影响
5.5 非正常工作检验
5.5.1 非正常工作检验的原则
5.5.2 电热元件器具非正常工作检验
5.5.3 电动机器具非正常工作检验
5.5.4 有电子电路的器具非正常工作检验
5.5.5 器具非正常工作检验结果判断
习题
第6章 气候环境检验
6.1 概述
6.1.1 分类
6.1.2 试验顺序及组合
6.2 湿热试验
6.2.1 概述
6.2.2 基本原理及其影响
6.2.3 基本要求
6.2.4 恒定湿热试验方法
6.3 防固体异物和防水试验
6.3.1 概述
6.3.2 试验准备
6.3.3 防固体异物试验
6.3.4 防尘试验
6.3.5 防水试验
6.4 长霉试验
6.5 盐雾试验
6.5.1 概述
6.5.2 腐蚀机理
6.5.3 影响腐蚀的因素
6.5.4 中性盐雾试验方法
习题
第7章 非金属材料检验
7.1 耐热试验
7.1.1 试验目的
7.1.2 试验方法
7.1.3 结果判定
7.2 灼热丝试验
7.2.1 试验目的
7.2.2 试验设备
7.2.3 试验方法
7.2.4 结果判定
7.3 针焰试验
7.3.1 试验目的
7.3.2 试验设备
7.3.3 试验方法
7.3.4 结果判定
7.4 耐漏电起痕试验
7.4.1 试验目的
7.4.2 试验设备
7.4.3 试验方法
7.4.4 结果判断和报告
习题
第8章 机械类要求与检验
8.1 机械强度试验
8.1.1 试验目的
8.1.2 试验设备
8.1.3 试验方法与要求
8.1.4 结果判定
8.2 电源线拉力、扭力试验
8.2.1 试验设备
8.2.2 试验方法与结果判定
8.3 电源线弯曲试验
8.3.1 试验设备
8.3.2 试验方法与结果判定
8.4 稳定性试验
8.4.1 试验设备及工作原理
8.4.2 试验方法
8.4.3 试验结果判定和注意事项
习题
第9章 电磁兼容要求与检验
9.1 电磁兼容基础
9.1.1 电磁兼容的研究领域
9.1.2 实施电磁兼容规范的目的
9.1.3 电磁兼容基本名词术语及常用单位
9.1.4 电磁干扰形成的三要素
9.2 电磁兼容标准及其检测技术
9.2.1 电磁兼容的标准及其相应要求
9.2.2 电磁兼容的测试设备和场地
9.3 电磁兼容设计要点
9.3.1 电磁兼容设计方法及设计费效比
9.3.2 电磁兼容设计的一般要求
9.3.3 电磁兼容控制策略与控制技术
9.3.4 电磁兼容性补救措施
习题一
第3篇 强制认证岗位之三工厂审查
第10章 工厂质量保障能力的建立
10.1 工厂质量保障能力
10.2 职责和资源
10.2.1 职责
10.2.2 理解要点和审查要点
10.2.3 资源
10.3 文件和记录
10.3.1 工厂审查需用资料
10.3.2 文件
10.3.3 对文件的有效控制
10.3.4 相关记录
10.4 采购和进货检验
10.4.1 供应商的控制
10.4.2 关键元器件和材料的检验/验证
10.5 生产过程控制和过程检验
10.6 例行检验和确认检验
10.7 试验仪器设备的检验
10.7.1 校准和检定
10.7.2 运行检查
10.8 不合格品的控制
10.9 内部质量审核
10.10 认证产品的一致性
10.11 包装、搬运和储存
习题
第11章 现场检查
11.1 工厂检查概述
11.1.1 检查内容
11.1.2 检查结论
11.2 关键元器件管理
11.2.1 关键元器件对整机产品安全的影响
11.2.2 关键元器件检测标准及检测项目
11.2.3 整机生产厂对关键元器件的对策和控制
11.3 现场指定实验
11.4 工厂检查的其他问题
11.4.1 工厂检查的重点关注点
11.4.2 关闭不符合项
习题
附录
附录A 产品一致性声明
附录B 3C认证申请书
附录C 3C认证产品变更申请书
附录D 购买3C标志申请书
附录E 3C标志印刷/模压申请书
参考文献
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