第2版前言
第1版前言
第1章 机械加工工艺规程的制订
1.1 基本概念
1.1.1 工艺过程及其组成
1.1.2 工艺规程及其制订
1.1.3 生产纲领与生产类型
1.2 零件图样的工艺审查
1.2.1 零件图样工艺审查的内容
1.2.2 零件结构的工艺性
1.3 毛坯的选择
1.3.1 选择毛坯应考虑的因素
1.3.2 毛坯的制造方法与工艺特点
1.4 工艺过程设计
1.4.1 定位基准的选择
1.4.2 零件表面加工方法的选择
1.4.3 加工顺序的安排
1.4.4 工序的组合
1.5 工序设计
1.5.1 机床的选择
1.5.2 工艺装备的选择
1.5.3 工序图
第2章 毛坯及机械加工余量
2.1 加工余量及其确定方法
2.1.1 基本概念
2.1.2 工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算
2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量
2.2.1 铸件尺寸公差与加工余量
2.2.2 钢质模锻件公差与加工余量
2.2.3 轧制作
2.3 工序间加工余量
2.3.1 外圆柱表面的加工余量
2.3.2 内孔加工余量
2.3.3 平面加工余量
2.3.4 齿轮、蜗轮、花键精加工余量
第3章 金属切削刀具与磨具
3.1 金属切削刀具
3.1.1 车刀
3.1.2 孔加工刀具
3.1.3 拉刀
3.1.4 铣刀
3.1.5 丝锥和圆板牙
3.1.6 渐开线圆柱齿轮刀具
3.2 固结磨具
3.2.1 磨具的结构和标识
3.2.2 磨具的选择
3.2.3 超硬磨料磨具
第4章 金属切削机床
4.1 金属切削机床型号
4.1.1 机床型号的表示方法
4.1.2 机床的类代号
4.1.3 机床的特性代号
4.1.4 机床的组、系代号及主参数的表示方法
4.1.5 第二主参数的表示方法
4.1.6 机床的重大改进顺序号
4.1.7 同一型号机床的变型代号
4.1.8 通用机床的设计顺序号
4.2 金属切削机床的主要技术参数
4.2.1 车床
4.2.2 钻床
4.2.3 铣镗床
4.2.4 磨床
4.2.5 铣床
4.2.6 刨床
4.2.7 插床
4.2.8 拉床
4.2.9 铣端面钻中心孔机床
4.2.10 齿轮、花键加工机床
4.2.11 螺纹磨床
第5章 常用量具与量仪
5.1 计量器具的选择方法
5.1.1 按计量器具的不确定度选择
5.1.2 按计量器具的测量方法极限误差选择
5.2 常用计量器具的种类和规格
5.2.1 量规
5.2.2 游标量具
5.2.3 测微量具
5.2.4 指示表和比较仪
5.2.5 其他测量工具
第6章 机械加工时间定额
6.1 单件时间定额的组成
6.1.1 基本时间Tj
6.1.2 辅助时间Tf
6.1.3 布置工作地时间Tfw
6.1.4 休息与生理需要时间Tx
6.1.5 准备与终结时间Tz
6.2 机动时间的计算
6.2.1 车削和镗削机动时间的计算
6.2.2 刨削和插削机动时间的计算
6.2.3 钻削机动时间的计算
6.2.4 铣削机动时间的计算
6.2.5 磨削机动时间的计算
6.2.6 齿轮加工机动时间的计算
6.2.7 螺纹加工机动时间的计算
6.2.8 拉削机动时间的计算
6.3 其他时间的数据表
6.3.1 卧式车床上其他时间数据表
6.3.2 铣床上其他时间数据表
6.3.3 钻床上其他时间数据表
6.3.4 磨床上其他时间数据表
6.3.5 自动与转塔车床上其他时间数据表
6.3.6 拉床上其他时间数据表
6.3.7 齿轮机床上其他时间数据表
6.3.8 布置工作地、休息和生理需要时间表
第7章 机械加工工艺规程制订实例
7.1 计算生产纲领，确定生产类型
7.2 审查零件图样的工艺性
7.3 选择毛坯
7.4 工艺过程设计
7.4.1 定位基准的选择
7.4.2 零件表面加工方法的选择
7.4.3 制订工艺路线
7.5 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图
7.5.1 确定机械加工余量
7.5.2 确定毛坯尺寸
7.5.3 设计毛坯图
7.6 工序设计
7.6.1 选择加工设备与工艺装备
7.6.2 确定工序尺寸
7.7 确定切削用量及基本时间（机动时间）
7.7.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定
7.7.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定
7.7.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定
7.7.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定
7.7.5 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定
7.7.6 工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定
7.7.7 工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定
7.7.8 工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定
附录
机械加工工序卡片
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