典型铸铁件铸造实践

　　前言
　　第1章  气缸类铸件
　　1.1  低速柴油机气缸体
　　1.1.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　1.1.2  主要技术要求
　　1.1.3  铸造工艺过程的主要设计
　　1.1.4  常见主要铸造缺陷及对策
　　1.1.5  铸造缺陷的修复
　　1.2  中速柴油机气缸体
　　1.2.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　1.2.2  主要技术要求
　　1.2.3  铸造工艺过程的主要设计
　　1.3  空气压缩机气缸体
　　1.3.1  主要技术要求
　　1.3.2  铸造工艺过程的主要设计
　　第2章  圆筒形铸件
　　2.1  气缸套
　　2.1.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　2.1.2  工作条件
　　2.1.3  主要技术要求
　　2.1.4  铸造工艺过程的主要设计
　　2.1.5  常见主要铸造缺陷及对策
　　2.1.6  大型气缸套的低压铸造
　　2.1.7  气缸套的离心铸造
　　2.2  冷却水套
　　2.2.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　2.2.2  主要技术要求
　　2.2.3  铸造工艺过程的主要设计
　　2.2.4  常见主要铸造缺陷及对策
　　2.3  烘缸
　　2.3.1  结构特点
　　2.3.2  主要技术要求
　　2.3.3  铸造工艺过程的主要设计
　　2.4  活塞
　　2.4.1  结构特点
　　2.4.2  主要技术要求
　　2.4.3  铸造工艺过程的主要设计
　　2.4.4  砂衬金属型铸造
　　第3章  环形铸件
　　3.1  活塞环
　　3.1.1  概述
　　3.1.2  材质
　　3.1.3  铸造工艺过程的主要设计
　　3.2  L形环
　　3.2.1  L形环的单体铸造
　　3.2.2  L形环的筒形铸造
　　第4章  球墨铸铁曲轴
　　4.1  主要结构特点
　　4.1.1  曲臂与轴颈的连接结构
　　4.1.2  组合式曲轴
　　4.2  主要技术要求
　　4.2.1  材质
　　4.2.2  铸造缺陷
　　4.2.3  质量检验
　　4.2.4  热处理
　　4.3  铸造工艺过程的主要设计
　　4.3.1  浇注位置
　　4.3.2  模样
　　4.3.3  型砂及造型
　　4.3.4  浇冒口系统
　　4.3.5  冷却速度
　　4.3.6  熔炼、球化处理及浇注
　　4.4  热处理
　　4.4.1  退火处理
　　4.4.2  正火、回火处理
　　4.4.3  调质（淬火与回火）处理
　　4.4.4  等温淬火
　　4.5  常见主要铸造缺陷及对策
　　4.5.1  球化不良及球化衰退
　　4.5.2  缩孔及缩松
　　4.5.3  夹渣
　　4.5.4  石墨漂浮
　　4.5.5  皮下气孔
　　4.6  大型球墨铸铁曲轴的低压铸造
　　第5章  盖类铸件
　　5.1  柴油机气缸盖
　　5.1.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　5.1.2  主要技术要求
　　5.1.3  铸造工艺过程的主要设计
　　5.2  空气压缩机气缸盖
　　5.2.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　5.2.2  主要技术要求
　　5.2.3  铸造工艺过程的主要设计
　　5.3  其他形式气缸盖
　　5.3.1  一般结构
　　5.3.2  主要技术要求
　　5.3.3  铸造工艺过程的主要设计
　　第6章  箱体及壳体类铸件
　　6.1  大型链轮箱体
　　6.1.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　6.1.2  主要技术要求
　　6.1.3  铸造工艺过程的主要设计
　　6.1.4  常见主要铸造缺陷及对策
　　6.2  增压器进气涡壳体
　　6.2.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　6.2.2  主要技术要求
　　6.2.3  铸造工艺过程的主要设计
　　6.3  排气阀壳体
　　6.3.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　6.3.2  主要技术要求
　　6.3.3  铸造工艺过程的主要设计
　　6.4  球墨铸铁机端壳体
　　6.4.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　6.4.2  主要技术要求
　　6.4.3  铸造工艺过程的主要设计
　　6.4.4  常见主要铸造缺陷及对策
　　6.5  球墨铸铁水泵壳体
　　6.5.1  主要技术要求
　　6.5.2  铸造工艺过程的主要设计
　　6.6  球墨铸铁分配器壳体
　　6.6.1  主要技术要求
　　6.6.2  铸造工艺过程的主要设计
　　第7章  阀体及管件
　　7.1  灰铸铁大型阀体
　　7.1.1  主要技术要求
　　7.1.2  铸造工艺过程的主要设计
　　7.2  灰铸铁大型阀盖
　　7.2.1  浇注位置及分型面
　　7.2.2  铸型
　　7.2.3  熔炼及浇注
　　7.3  球墨铸铁阀体
　　7.3.1  材质
　　7.3.2  铸型
　　7.3.3  熔炼及浇注
　　7.4  管件
　　7.4.1  材质
　　7.4.2  铸造工艺过程的主要设计
　　7.5  球墨铸铁螺纹管件
　　7.5.1  主要技术要求
　　7.5.2  铸造工艺过程的主要设计
　　7.6  球墨铸铁管卡箍
　　7.6.1  主要技术要求
　　7.6.2  铸造工艺过程的主要设计
　　7.6.3  常见主要铸造缺陷及对策
　　第8章  轮形铸件
　　8.1  飞轮
　　8.1.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　8.1.2  主要技术要求
　　8.1.3  铸造工艺过程的主要设计
　　8.1.4  常见主要铸造缺陷及对策
　　8.2  调频轮
　　8.2.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　8.2.2  主要技术要求
　　8.2.3  铸造工艺过程的主要设计
　　8.2.4  厚大断面铸铁件的无冒口铸造
　　8.3  中小型轮形铸件
　　8.3.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　8.3.2  主要技术要求
　　8.3.3  铸造工艺过程的主要设计
　　8.3.4  常见主要铸造缺陷及对策
　　8.4  球墨铸铁轮盘
　　8.4.1  铸型
　　8.4.2  浇冒口系统
　　8.4.3  化学成分
　　8.4.4  温度控制
　　8.4.5  冷铁的应用
　　第9章  锅形铸件
　　9.1  大型碱锅
　　9.1.1  主要工作条件
　　9.1.2  耐碱蚀铸铁
　　9.1.3  主要技术要求
　　9.1.4  主要缺陷部位
　　9.1.5  铸造工艺过程的主要设计
　　9.2  中小型锅形铸件
　　9.2.1  主要技术要求
　　9.2.2  铸造工艺过程的主要设计
　　第10章  平板类铸件
　　10.1  大型龙门铣床落地工作台
　　10.1.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　10.1.2  主要技术要求
　　10.1.3  铸造工艺过程的主要设计
　　10.2  大型立式车床工作台
　　10.2.1  一般结构及铸造工艺性分析
　　10.2.2  主要技术要求
　　10.2.3  铸造工艺过程的主要设计
　　10.3  大型床身中段
　　10.3.1  主要技术要求
　　10.3.2  铸造工艺过程的主要设计
　　10.4  大型底座
　　10.4.1  浇注位置及分型面
　　10.4.2  主要工艺参数
　　10.4.3  铸型
　　10.4.4  浇注系统
　　10.4.5  浇注温度
　　参考文献

　　《典型铸铁件铸造实践》叙述铸造生产中典型铸铁件——气缸类铸件、圆筒形铸件、环形铸件、球墨铸铁曲轴、盖类铸件、箱体及壳体类铸件、阀体及管件、轮形铸件、锅形铸件及平板类铸件的铸造实践。内容涉及材质选用、铸造工艺过程的主要设计、常见主要铸造缺陷及对策等。
　　《典型铸铁件铸造实践》主要作为铸造技术人员和广大铸造生产工作者，特别是铸造工艺设计人员的参考书，也可供大专院校金属材料等专业的师生阅读和参考。