机械制造工艺装备设计
目 录内容简介
绪论1
项目1通用夹具的选用5
1.1工作项目5
1.1.1项目描述5
1.1.2项目分析5
1.2知识准备6
1.2.1夹具概知6
1.2.2常用的通用夹具8
1.2.3通用夹具的选用25
1.3项目实施26
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项目1通用夹具的选用5
1.1工作项目5
1.1.1项目描述5
1.1.2项目分析5
1.2知识准备6
1.2.1夹具概知6
1.2.2常用的通用夹具8
1.2.3通用夹具的选用25
1.3项目实施26
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目 录内容简介
全书共分八个项目，主要内容包括通用夹具、常用刀具、常用量具的选用；工件的定位、夹紧、切削设计；专用夹具设计及零件加工工艺装备设计实例。
全书以企业中的实际工作任务为教材的案例和载体，实现教、学、做一体化，内容层次分明、实例丰富，并且每个项目均附有知识目标、能力目标、工作任务、小结及思考与练习供教学参考。
为方便教学，本书配套电子课件。
本书可作为高职高专院校机械类的相关专业教材，也可供从事机械制造与加工的人员参考。
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本书可作为高职高专院校机械类的相关专业教材，也可供从事机械制造与加工的人员参考。
目 录内容简介
绪论1
项目1通用夹具的选用5
1.1工作项目5
1.1.1项目描述5
1.1.2项目分析5
1.2知识准备6
1.2.1夹具概知6
1.2.2常用的通用夹具8
1.2.3通用夹具的选用25
1.3项目实施26
1.3.1工作项目实施26
1.3.2工作项目拓展28
1.3.3实践中常见问题解析28
项目小结29
思考与练习29
项目2常用刀具的选用30
2.1工作项目30
2.1.1项目描述30
2.1.2项目分析30
2.2知识准备31
2.2.1刀具概知31
2.2.2常用刀具34
2.2.3常用刀具的选用47
2.3项目实施48
2.3.1工作项目实施48
2.3.2工作项目拓展50
2.3.3实践中常见问题解析53
项目小结53
思考与练习53
项目3常用量具的选用54
3.1工作项目54
3.1.1项目描述54
3.1.2项目分析55
3.2知识准备55
3.2.1量具概知55
3.2.2常用量具56
3.2.3常用量具的选择69
3.3项目实施70
3.3.1工作项目实施70
3.3.2工作项目拓展71
3.3.3检验轴的位置精度的方法72
3.3.4实践中常见问题解析72
项目小结73
思考与练习73
项目4工件的定位设计74
4.1工作项目74
4.1.1项目描述74
4.1.2项目分析74
4.2知识准备75
4.2.1工件定位概论75
4.2.2工件定位基准的确定76
4.2.3工件定位方案的确定83
4.2.4定位元件选择及设计94
4.2.5定位误差的分析与计算107
4.2.6组合定位112
4.3项目实施116
4.3.1工作项目实施116
4.3.2工作项目拓展1116
4.3.3工作项目拓展2(一面二孔组合定位)118
4.3.4工作实践中常见问题解析121
项目小结121
思考与练习122
项目5工件的夹紧设计124
5.1工作项目124
5.1.1项目描述124
5.1.2项目分析125
5.2知识准备125
5.2.1夹紧装置概知125
5.2.2夹紧力确定的基本原则126
5.2.3基本夹紧机构133
5.2.4联动夹紧机构145
5.2.5定心夹紧机构148
5.2.6夹具动力装置的应用151
5.3项目实施157
5.3.1工作项目实施157
5.3.2工作项目拓展157
5.3.3工作实践中常见问题解析158
项目小结159
思考与练习159
项目6工件的切削设计162
6.1工作项目162
6.1.1项目描述162
6.1.2项目分析163
6.2知识准备163
6.2.1切削概述163
6.2.2工件材料的切削加工性166
6.2.3切削液168
6.2.4刀具的几何参数172
6.2.5刀具前角和前面型式的选择179
6.2.6刀具后角、副后角的选择181
6.2.7刀具主偏角、副偏角的选择181
6.2.8刀尖与过渡刃选择182
6.2.9刃倾角的选择183
6.2.10刀具几何参数的选择实例183
6.2.11车刀角度测量183
6.2.12刀具磨损形式和磨损原因185
6.2.13切削用量的选择186
6.3项目实施188
项目小结193
思考与练习193
项目7专用夹具设计194
7.1工作项目194
7.1.1项目描述194
7.1.2项目分析194
7.2知识准备195
7.2.1夹具设计要求和方法195
7.2.2夹具设计步骤195
7.2.3夹具精度分析201
7.2.4夹具的经济分析202
7.2.5车床夹具203
7.2.6铣床夹具208
7.2.7钻床夹具216
7.3项目实施227
7.3.1工作项目实施227
7.3.2工作项目拓展230
项目小结234
思考与练习234
项目8零件加工工艺装备设计实例236
8.1短轴零件236
8.1.1工作项目236
8.1.2项目实施237
8.1.3拓展项目239
8.2锥度零件240
8.2.1工作项目240
8.2.2项目实施240
8.2.3拓展项目243
8.3球头零件243
8.3.1工作项目243
8.3.2项目实施244
8.3.3拓展项目247
8.4手柄零件247
8.4.1工作项目247
8.4.2项目实施248
8.4.3拓展项目249
8.5偏心零件250
8.5.1工作项目250
8.5.2项目实施250
8.5.3拓展项目253
8.6薄壁零件253
8.6.1工作项目253
8.6.2项目实施254
8.6.3拓展项目257
8.6.4实践中常见问题解析257
8.7连杆零件260
8.7.1工作项目260
8.7.2项目实施261
8.7.3拓展项目264
项目小结265
思考与练习265
附录266
附表1各种生产类型的生产纲领266
附表2各种加工方法所能达到的公差等级266
附表3通用量具的测量极限误差266
附表4测量仪器的测量极限误差267
附表5常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量267
附表6按工件的直线尺寸公差确定夹具相应尺寸公差268
附表7按工件的角度尺寸公差确定夹具相应尺寸公差268
附表8高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差268
附表9高速钢机用铰刀的直径公差268
附表10硬质合金机用铰刀的直径公差269
附表11机械加工定位及夹紧符号269
附表12公差等级选用270
附表13一面二孔定位时基准位移误差的计算公式270
附表14机床联系尺寸272
附表15快换钻套尺寸273
附表16定位键尺寸274
附表17锥度芯轴尺寸275
附表18刀具标准276
参考文献278
^ 收 起
项目1通用夹具的选用5
1.1工作项目5
1.1.1项目描述5
1.1.2项目分析5
1.2知识准备6
1.2.1夹具概知6
1.2.2常用的通用夹具8
1.2.3通用夹具的选用25
1.3项目实施26
1.3.1工作项目实施26
1.3.2工作项目拓展28
1.3.3实践中常见问题解析28
项目小结29
思考与练习29
项目2常用刀具的选用30
2.1工作项目30
2.1.1项目描述30
2.1.2项目分析30
2.2知识准备31
2.2.1刀具概知31
2.2.2常用刀具34
2.2.3常用刀具的选用47
2.3项目实施48
2.3.1工作项目实施48
2.3.2工作项目拓展50
2.3.3实践中常见问题解析53
项目小结53
思考与练习53
项目3常用量具的选用54
3.1工作项目54
3.1.1项目描述54
3.1.2项目分析55
3.2知识准备55
3.2.1量具概知55
3.2.2常用量具56
3.2.3常用量具的选择69
3.3项目实施70
3.3.1工作项目实施70
3.3.2工作项目拓展71
3.3.3检验轴的位置精度的方法72
3.3.4实践中常见问题解析72
项目小结73
思考与练习73
项目4工件的定位设计74
4.1工作项目74
4.1.1项目描述74
4.1.2项目分析74
4.2知识准备75
4.2.1工件定位概论75
4.2.2工件定位基准的确定76
4.2.3工件定位方案的确定83
4.2.4定位元件选择及设计94
4.2.5定位误差的分析与计算107
4.2.6组合定位112
4.3项目实施116
4.3.1工作项目实施116
4.3.2工作项目拓展1116
4.3.3工作项目拓展2(一面二孔组合定位)118
4.3.4工作实践中常见问题解析121
项目小结121
思考与练习122
项目5工件的夹紧设计124
5.1工作项目124
5.1.1项目描述124
5.1.2项目分析125
5.2知识准备125
5.2.1夹紧装置概知125
5.2.2夹紧力确定的基本原则126
5.2.3基本夹紧机构133
5.2.4联动夹紧机构145
5.2.5定心夹紧机构148
5.2.6夹具动力装置的应用151
5.3项目实施157
5.3.1工作项目实施157
5.3.2工作项目拓展157
5.3.3工作实践中常见问题解析158
项目小结159
思考与练习159
项目6工件的切削设计162
6.1工作项目162
6.1.1项目描述162
6.1.2项目分析163
6.2知识准备163
6.2.1切削概述163
6.2.2工件材料的切削加工性166
6.2.3切削液168
6.2.4刀具的几何参数172
6.2.5刀具前角和前面型式的选择179
6.2.6刀具后角、副后角的选择181
6.2.7刀具主偏角、副偏角的选择181
6.2.8刀尖与过渡刃选择182
6.2.9刃倾角的选择183
6.2.10刀具几何参数的选择实例183
6.2.11车刀角度测量183
6.2.12刀具磨损形式和磨损原因185
6.2.13切削用量的选择186
6.3项目实施188
项目小结193
思考与练习193
项目7专用夹具设计194
7.1工作项目194
7.1.1项目描述194
7.1.2项目分析194
7.2知识准备195
7.2.1夹具设计要求和方法195
7.2.2夹具设计步骤195
7.2.3夹具精度分析201
7.2.4夹具的经济分析202
7.2.5车床夹具203
7.2.6铣床夹具208
7.2.7钻床夹具216
7.3项目实施227
7.3.1工作项目实施227
7.3.2工作项目拓展230
项目小结234
思考与练习234
项目8零件加工工艺装备设计实例236
8.1短轴零件236
8.1.1工作项目236
8.1.2项目实施237
8.1.3拓展项目239
8.2锥度零件240
8.2.1工作项目240
8.2.2项目实施240
8.2.3拓展项目243
8.3球头零件243
8.3.1工作项目243
8.3.2项目实施244
8.3.3拓展项目247
8.4手柄零件247
8.4.1工作项目247
8.4.2项目实施248
8.4.3拓展项目249
8.5偏心零件250
8.5.1工作项目250
8.5.2项目实施250
8.5.3拓展项目253
8.6薄壁零件253
8.6.1工作项目253
8.6.2项目实施254
8.6.3拓展项目257
8.6.4实践中常见问题解析257
8.7连杆零件260
8.7.1工作项目260
8.7.2项目实施261
8.7.3拓展项目264
项目小结265
思考与练习265
附录266
附表1各种生产类型的生产纲领266
附表2各种加工方法所能达到的公差等级266
附表3通用量具的测量极限误差266
附表4测量仪器的测量极限误差267
附表5常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量267
附表6按工件的直线尺寸公差确定夹具相应尺寸公差268
附表7按工件的角度尺寸公差确定夹具相应尺寸公差268
附表8高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差268
附表9高速钢机用铰刀的直径公差268
附表10硬质合金机用铰刀的直径公差269
附表11机械加工定位及夹紧符号269
附表12公差等级选用270
附表13一面二孔定位时基准位移误差的计算公式270
附表14机床联系尺寸272
附表15快换钻套尺寸273
附表16定位键尺寸274
附表17锥度芯轴尺寸275
附表18刀具标准276
参考文献278
^ 收 起
目 录内容简介
全书共分八个项目，主要内容包括通用夹具、常用刀具、常用量具的选用；工件的定位、夹紧、切削设计；专用夹具设计及零件加工工艺装备设计实例。
全书以企业中的实际工作任务为教材的案例和载体，实现教、学、做一体化，内容层次分明、实例丰富，并且每个项目均附有知识目标、能力目标、工作任务、小结及思考与练习供教学参考。
为方便教学，本书配套电子课件。
本书可作为高职高专院校机械类的相关专业教材，也可供从事机械制造与加工的人员参考。
全书以企业中的实际工作任务为教材的案例和载体，实现教、学、做一体化，内容层次分明、实例丰富，并且每个项目均附有知识目标、能力目标、工作任务、小结及思考与练习供教学参考。
为方便教学，本书配套电子课件。
本书可作为高职高专院校机械类的相关专业教材，也可供从事机械制造与加工的人员参考。
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