焊接手册 第3版修订本（京东套装共3册）
目 录内容简介
《焊接手册 焊接方法及设备（第1卷 第3版 修订本）》
修订本出版说明
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第1卷第3版前言
第1章焊接方法概述1
1.1焊接方法分类1
1.2焊接方法介绍4
1.3焊接方法的选择7
1.4焊接技术的新发展11
参考文献12第1篇电弧焊
第2章弧焊电源13
2.1弧焊电源的负载特性——焊接电弧
特性13
2.1.1焊接电弧的静态特性13
2.1.2焊接电弧的动特性14
2.2弧焊电源基础知识15
2.2.1基本特性与要求16
2.2.2弧焊电源的伏安特性及选用原则16
2.2.3弧焊电源的动特性17
2.2.4负载持续率18
2.3传统交流弧焊电源18
2.4传统直流弧焊电源19
2.4.1早期直流弧焊电源19
2.4.2晶闸管式弧焊整流器19
2.4.3晶闸管式交直流两用电源19
2.5逆变式弧焊电源20
2.5.1直流逆变电源基本原理20
2.5.2逆变主电路21
2.5.3逆变电源的关键器件23
2.5.4逆变弧焊电源控制电路——模拟
数字混合集成电路方式24
2.6逆变弧焊电源的高级应用26
2.6.1直流脉冲电源26
2.6.2二次逆变交流方波电源26
2.7数字化弧焊电源27
2.7.1数字化弧焊电源的定义27
2.7.2数字化焊接数据库和操作界面27
2.7.3数字化焊接电源特性控制器28
2.7.4数字化PWM控制器28
2.7.5弧焊电源的脉冲制技术29
2.8弧焊电源的电磁兼容技术29
2.9弧焊电源安全认证30
2.9.1中国产品认证30
2.9.2CE认证30
2.9.3北美认证30
2.9.4日本产品认证31
2.9.5德国产品认证31
2.9.6认证工作的一般程序31
参考文献31
第3章焊条电弧焊32
3.1焊接电弧和熔滴过渡32
3.1.1焊接电弧的静特性32
3.1.2电弧的温度分布33
3.1.3电弧偏吹33
3.1.4焊条的熔滴过渡34
3.1.5熔滴和熔池的作用力34
3.2焊接设备35
3.2.1基本焊接电路35
3.2.2弧焊电源35
3.2.3常用工具和辅具36
3.3焊条38
3.3.1焊条的组成及其作用38
3.3.2焊条分类、型号和牌号40
3.3.3焊条的选用原则42
3.3.4常用钢材的焊条选用43
3.3.5焊条的管理和使用44
3.3.6焊条消耗量计算45
3.4接头设计与准备47
3.4.1接头的基本形式47
3.4.2坡口的形式与制备47
3.4.3焊缝衬垫49
3.4.4焊接位置49
3.5焊接参数50
3.5.1焊条直径50
3.5.2焊接电流51
3.5.3电弧电压51
3.5.4焊接速度52
3.5.5焊缝层数52
3.5.6热输入52
3.5.7预热温度52
3.5.8后热与焊后热处理52
3.6焊接操作技术53
3.6.1基本操作技术53
3.6.2单面焊双面成形操作技术55
3.6.3管道向下立焊技术56
3.7焊条电弧焊的特殊方法58
3.7.1重力焊58
3.7.2躺焊59
3.8常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施59
3.8.1焊缝形状缺陷及防止措施59
3.8.2气孔、夹杂和夹渣及防止措施60
3.8.3裂纹产生的原因及防止措施61
3.9安全与防护技术61
3.9.1防止触电61
3.9.2防止弧光辐射62
3.9.3防止火灾62
3.9.4防止爆炸62
3.9.5防止有毒气体和烟尘中毒62
参考文献62
第4章埋弧焊63
4.1埋弧焊原理及特点63
4.1.1埋弧焊原理和应用63
4.1.2埋弧焊的特点63
4.1.3埋弧焊的应用64
4.2埋弧焊电弧自动调节原理64
4.2.1埋弧焊对自动调节的要求64
4.2.2电弧自身调节系统65
4.2.3电弧电压反馈调节系统66
4.3埋弧焊设备68
4.3.1埋弧焊设备的分类和结构68
4.3.2埋弧焊电源70
4.3.3埋弧焊辅助设备73
4.4埋弧焊焊接参数及焊接技术75
4.4.1影响焊缝形状及性能的因素75
4.4.2自动埋弧焊工艺79
4.4.3半自动埋弧焊工艺86
4.4.4埋弧焊接头的基本形式87
4.5埋弧焊主要缺陷及防止87
4.5.1气孔87
4.5.2裂纹87
4.5.3夹渣88
4.6埋弧焊材料——焊丝、焊剂及其选配89
4.6.1焊丝89
4.6.2焊剂89
参考文献97
第5章钨极惰性气体保护焊98
5.1钨极惰性气体保护焊的原理、分类及
特点98
5.1.1原理98
5.1.2分类98
5.1.3特点98
5.2钨极惰性气体保护焊的电流种类及
极性选择99
5.2.1直流钨极氩弧焊99
5.2.2交流钨极氩弧焊99
5.2.3脉冲氩弧焊101
5.3钨极氩弧焊设备103
5.3.1焊接电源103
5.3.2引弧及稳弧装置106
5.3.3焊枪108
5.3.4供气系统和水冷系统109
5.3.5焊接程序控制装置110
5.3.6典型TIG焊的焊机技术数据110
5.4钨极和保护气体111
5.4.1钨极111
5.4.2保护气体112
5.5焊接工艺113
5.5.1接头及坡口形式113
5.5.2工件和填充焊丝的焊前清理114
5.5.3焊接参数的选取114
5.5.4脉冲氩弧焊的参数选择原则及
......
《焊接手册·第2卷：材料的焊接·第3版（修订本）》
修订本出版说明
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第2卷第3版前言
第1篇材料的焊接性基础
第1章焊接热过程
1.1焊接热过程的特点
1.2焊接热源
1.2.1焊接热源的种类及其特点
1.2.2焊接热效率
1.2.3焊件上的热量分布模式
1.3焊接温度场
1.3.1焊接传热的基本定律
1.3.2焊接热传导问题的数学描述
1.3.3典型的焊接温度场
1.3.4影响焊接温度场的主要因素
1.4焊接热循环
1.4.1焊接热循环的主要参数
1.4.2多层焊接热循环的特点
1.4.3脉冲焊接热循环的特点
1.5焊接热传导的数值模拟
1.5.1数值模拟的基本概念
1.5.2焊接热传导的有限差分计算
1.5.3焊接热传导的有限单元法计算
1.6焊接熔池形态的数值模拟
1.6.1焊接熔池中的流体流动
1.6.2焊接熔池形态的控制方程组
1.6.3熔池流体流动对焊接质量的影响
参考文献
第2章焊接冶金
2.1焊接化学冶金
2.1.1焊接化学冶金的特殊性
2.1.2焊接区内的气体和焊接熔渣
2.1.3焊接区内金属、气体与熔渣三相间
的相互作用
2.1.4焊缝金属的合金化及其成分控制
2.2焊接熔池的凝固及焊缝相变组织
2.2.1焊接熔池凝固过程的特点
2.2.2焊缝金属的结晶形态
2.2.3焊缝金属的显微组织与性能
2.2.4焊接熔合区及其特性
参考文献
第3章焊接热影响区组织及性能
3.1概述
3.1.1焊接热影响区的形成
3.1.2影响焊接热影响区的主要因素
3.2固态无相变材料的焊接热影响区组织和
性能特点
3.3固态有相变材料的焊接热影响区组织和
性能特点
3.3.1有同素异构转变的纯金属和单相合金
的焊接热影响区组织和性能特点
3.3.2有同素异构转变的多相合金的焊接热
影响区组织和性能特点
3.3.3无同素异构转变的多相合金的焊接
热影响区组织和性能特点
3.4异种材料焊接时热影响区的组织和性能
特点
参考文献
第4章焊接缺欠
4.1概述
4.1.1焊接缺欠与焊接缺陷的定义
4.1.2焊接缺欠的分类
4.2焊缝金属中的偏析和夹杂物
4.2.1焊缝中的偏析
4.2.2焊缝中的夹杂物
4.3焊缝中的气孔
4.3.1焊缝中气孔的分类
4.3.2焊缝中气孔形成的机理
4.3.3影响焊缝形成气孔的因素
4.3.4防止焊缝形成气孔的措施
4.4焊接裂纹
4.4.1焊接裂纹的分类
4.4.2焊接热裂纹
4.4.3焊接冷裂纹
4.4.4层状撕裂
4.4.5再热裂纹
4.4.6应力腐蚀裂纹
参考文献
第5章金属焊接性及其试验方法
5.1金属焊接性
5.1.1金属焊接性定义
5.1.2金属焊接性的影响因素
5.2金属焊接性试验
5.2.1金属焊接性试验方法与分类
5.2.2工艺焊接性试验
5.2.3使用焊接性试验
·ⅩⅥⅩⅦ·5.3工艺焊接性试验方法
5.3.1工艺焊接性的间接评定法
5.3.2工艺焊接性的直接试验法
5.4使用焊接性试验方法
5.4.1焊接接头力学性能试验
5.4.2焊接接头抗脆断性能试验
5.4.3焊接接头疲劳与动载性能试验
5.4.4焊接接头耐蚀性试验
5.4.5焊接接头高温性能试验
5.5焊接热、应力、应变模拟试验方法
5.5.1焊接热、应力、应变模拟试验
原理
5.5.2焊接热、应力、应变模拟试验
装置
参考文献155第2篇铁与钢的焊接
第6章碳钢的焊接
6.1碳钢的种类、标准与性能
6.1.1概述
6.1.2碳素结构钢
6.1.3优质碳素结构钢
6.1.4专用碳素结构钢
6.1.5铸造碳钢
6.2碳钢用焊接材料
6.2.1焊条
6.2.2气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝
6.2.3碳钢用药芯焊丝
6.2.4埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
6.3碳钢焊接性的影响因素
6.3.1碳当量
6.3.2显微组织
6.3.3拘束度和氢
6.3.4碳钢中杂质元素的影响
6.3.5碳钢交货状态的影响
6.3.6匹配焊接材料的影响
6.4碳钢常用焊接方法和焊接工艺
6.5低碳钢的焊接
6.5.1低碳钢焊接性分析
6.5.2低碳钢焊接工艺要点
6.6中碳钢的焊接
6.6.1中碳钢的焊接性分析
6.6.2中碳钢的焊接工艺要点
6.6.3典型中碳钢的焊接
6.7高碳钢的焊接
6.7.1高碳钢焊接性分析
6.7.2高碳钢焊接工艺要点
6.7.3典型高碳钢的焊接
参考文献
第7章低合金钢的焊接
7.1低合金钢的种类、标准与性能
7.1.1概述
7.1.2分类
7.2低合金钢用焊接材料
7.2.1焊条
7.2.2气体保护电弧焊用实心焊丝
7.2.3低合金钢用药芯焊丝
7.2.4焊接用保护气体
7.2.5埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的
配合
7.2.6低合金钢用焊接材料的选用原则
7.3低合金高强度钢的焊接
7.3.1低合金高强度钢的种类、用途、
标准和性能
7.3.2低合金高强度钢的焊接性
7.3.3低合金高强度钢的焊接工艺
7.3.4典型钢种的焊接及实例
7.4调质钢的焊接
7.4.1调质钢的种类、用途、标准和
性能
7.4.2调质钢的焊接性
7.4.3调质钢的焊接工艺
7.4.4典型钢种的焊接及实例
7.5TMCP钢的焊接
7.5.1TMCP钢简介
7.5.2TMCP钢的焊接性
7.5.3管线钢的焊接
7.5.4细晶粒碳素钢的焊接
7.5.5细晶粒耐候钢的焊接
7.6低合金低温用钢的焊接
7.6.1低合金低温用钢的种类、用途、
标准和性能
7.6.2低合金低温用钢的焊接性
7.6.3低合金低温用钢的焊接工艺要点
7.6.4典型钢种的焊接及实例
7.7耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
7.7.1耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、
用途、标准和性能
7.7.2耐候钢及耐海水腐蚀用钢的
焊接性
7.7.3耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
材料
7.7.4耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
工艺
7.7.5典型钢种的焊接及实例
7.8低合金镀层钢的焊接
7.8.1低合金镀层钢的种类、用途、
标准和性能
7.8.2镀锌钢及其焊接
7.8.3渗铝钢的焊接
参考文献
第8章耐热钢的焊接
8.1概述
8.1.1耐热钢的种类
8.1.2耐热钢的应用范围
8.1.3对耐热钢焊接接头性能的基本
要求
8.2低合金耐热钢的焊接
8.2.1低合金耐热钢的化学成分、力学
性能和热处理状态
8.2.2低合金耐热钢的焊接特点
8.2.3低合金耐热钢的焊接工艺
8.2.4低合金耐热钢接头性能的控制
8.2.5低合金耐热钢焊接实例
8.3中合金耐热钢的焊接
8.3.1中合金耐热钢的化学成分和力学
性能
8.3.2中合金耐热钢的焊接特性
8.3.3中合金耐热钢的焊接工艺
8.3.4中合金耐热钢焊接接头的力学
性能
8.3.5中合金耐热钢焊接实例
8.4高合金耐热钢的焊接
8.4.1高合金耐热钢的化学成分和力学
性能
8.4.2高合金耐热钢的焊接特性
8.4.3高合金耐热钢的焊接工艺
8.4.4高合金耐热钢接头的性能
8.4.5高合金耐热钢焊接实例
8.5异种耐热钢接头的焊接
8.5.1异种耐热钢接头焊接材料的选用
原则
8.5.2异种耐热钢焊接接头的焊接工艺
参考文献
第9章不锈钢的焊接
9.1不锈钢的概述
9.1.1不锈钢的种类、化学成分及其
用途
9.1.2不锈钢的组织特点
９.1.3不锈钢的物理性能和力学性能
9.1.4不锈钢的耐蚀性
9.2不锈钢的焊接方法与焊接材料
9.2.1不锈钢的焊接方法
9.2.2不锈钢焊接用填充材料
9.3奥氏体不锈钢的焊接
9.3.1奥氏体不锈钢的类型与应用
9.3.2奥氏体不锈钢的焊接特点
9.3.3焊接方法与焊接材料的选择
9.3.4产品焊接实例
9.4马氏体不锈钢的焊接
9.4.1马氏体不锈钢的类型与应用
9.4.2马氏体不锈钢的焊接特点
9.4.3焊接方法与焊接材料选择
9.4.4马氏体不锈钢的焊接工艺要点
9.4.5产品焊接实例
9.5铁素体不锈钢的焊接
9.5.1铁素体不锈钢的类型与应用
9.5.2铁素体不锈钢的焊接特点
9.5.3焊接工艺与焊接材料选择
9.5.4产品焊接实例
9.6铁素体奥氏体双相不锈钢的焊接
9.6.1铁素体奥氏体双相不锈钢的特点与
应用
9.6.2双相不锈钢的化学成分、力学性能及
组织特点
9.6.3双相不锈钢的焊接特点
9.6.4焊接工艺方法与焊接材料
9.6.5各类型双相不锈钢的焊接工艺
要点
9.6.6产品焊接实例
9.7析出硬化不锈钢的焊接
9.7.1析出硬化不锈钢的类型与应用
9.7.2析出硬化不锈钢的焊接特点
9.7.3焊接工艺方法与焊接材料的选择
9.7.4产品焊接实例
9.8不锈钢的钎焊
9.8.1不锈钢钎焊的应用领域
9.8.2不锈钢钎焊特性
9.8.3钎料
9.8.4钎剂
9.8.5大间隙钎焊
9.8.6不锈钢钎焊方法及工艺
9.8.7产品钎焊实例
参考文献
·ⅩⅧⅩⅨ·第10章其他高合金钢的焊接
10.1马氏体低温用钢的焊接
10.1.1化学成分
10.1.2合金元素的作用
10.1.3热处理
10.1.4力学性能
10.1.5物理性能
10.1.6焊接性
10.1.7焊接方法及焊接材料
10.1.8焊接工艺
10.2超高强度镍钴钢的焊接
10.2.1概述
10.2.2化学成分
10.2.3合金元素的作用
10.2.4力学性能
10.2.5热处理及其组织
10.2.6焊接性
10.2.7焊接方法及工艺
10.3奥氏体低温无磁钢的焊接
10.3.1奥氏体低温无磁不锈钢的焊接
10.3.2锰铝系高锰奥氏体低温无磁钢的
焊接
10.3.3高锰奥氏体超低温无磁钢的
焊接
10.4马氏体时效钢的焊接
10.4.1马氏体时效钢的焊接
10.4.2无钴马氏体时效钢的焊接
10.4.3马氏体时效不锈钢的焊接
10.5耐磨高锰钢的焊接
10.5.1国内外耐磨高锰钢的化学成分
10.5.2高锰钢的FeMnC三元合金
相图
10.5.3耐磨高锰钢的力学性能
10.5.4合金元素对耐磨高锰钢力学性能的
影响
10.5.5高锰钢加工硬化
10.5.6高锰钢的加热性能
10.5.7高锰钢的焊接性
10.5.8高锰钢的焊接
参考文献
第11章铸铁的焊接
11.1概述
11.1.1铸铁的种类、标准和性能
11.1.2铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法
简介
11.2铸铁的焊接性
11.2.1焊接接头形成白口铸铁与高碳
马氏体的敏感性
11.2.2焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的
敏感性
11.2.3变质铸铁焊接的难熔合性
11.3灰铸铁的焊接
11.3.1同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺
与焊接材料
11.3.2异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊
焊接材料与工艺
11.3.3钎焊
11.3.4喷焊
11.4球墨铸铁的焊接
11.4.1铁素体球墨铸铁的焊接
11.4.2珠光体球墨铸铁的焊接
11.4.3奥氏体贝氏体球墨铸铁的焊接
11.5蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的
焊接
11.5.1蠕墨铸铁的焊接
11.5.2白口铸铁的焊接
11.5.3可锻铸铁的焊接
11.6铸铁与钢的焊接
参考文献507第3篇有色金属的焊接
第12章铝、镁及其合金的焊接
12.1铝及铝合金的焊接
12.1.1概述
12.1.2铝及铝合金的牌号、成分及性能
12.1.3铝及铝合金焊接材料
12.1.4铝及铝合金的焊接性
12.1.5铝及铝合金焊接缺陷及其预防
12.1.6火焰气焊
12.1.7钨极惰性气体保护电弧焊
12.1.8熔化极惰性气体保护电弧焊
12.1.9变极性等离子弧焊
12.1.10激光焊
12.1.11电子束焊
12.1.12搅拌摩擦焊
12.1.13电阻焊
12.1.14钎焊
12.2镁及镁合金的焊接
12.2.1镁及镁合金的牌号、成分与性能
12.2.2镁及镁合金的焊接材料
12.2.3镁及镁合金的焊接性
12.2.4镁及镁合金的焊接缺陷及其预防
12.2.5镁及镁合金的焊接方法
12.2.6镁及镁合金焊接技术安全
参考文献
《焊接手册：焊接结构（第3版 修订本）》
修订本出版说明
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第3卷第3版（修订本）前言
《焊接手册》第3卷第3版前言
第1篇 焊接结构基础
第1章 焊接结构常用金属材料
1.1焊接结构常用金属材料
1.1.1结构钢
1.1.2特殊钢
1.1.3非铁材料
1.1.4复合材料及其金属基复合材料
1.2焊接结构选材基本原则
1.2.1母材的选择原则
1.2.2焊接材料的选择原则
参考文献第2章 焊接接头及其几何设计
2.1焊接接头的作用和特点
2.1.1焊接接头的作用
2.1.2焊接接头的特点
2.2焊接接头的几何设计
2.2.1焊接接头的分类和基本类型
2.2.2熔焊接头的几何设计
2.2.3压焊接头的几何设计
2.2.4钎焊接头的几何设计
2.2.5相关知识链接——铆接接头与栓接接头
2.3特殊的熔焊接头的几何设计
2.3.1电子束焊接头
2.3.2激光焊接头
2.3.3电渣焊接头
2.3.4焊接节点
2.4熔焊接头坡口的几何设计
2.4.1坡口与坡口类型
2.4.2坡口的几何参数与加工要求
2.4.3气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊接头坡口的几何设计
2.4.4埋弧焊接头坡口的几何设计
2.4.5坡口的几何设计原则
2.5焊接接头几何参数对接头工作应力分布的影响
2.5.1熔焊常用接头几何参数对接头工作应力分布的影响
2.5.2电阻焊常用接头几何参数对接头工作应力分布的影响
2.6焊接接头的几何设计原则
2.6.1焊接接头的一般设计原则
2.6.2常用焊接接头的几何设计注意事项
2.7焊接接头在焊接结构设计图样上的表示方法
2.7.1焊缝符号与焊接方法代号
2.7.2焊接接头在图样上的表示方法
2.8相关知识链接——结构钢焊接接头的
强韧性匹配设计原则
参考文献第3章 焊接接头的力学性能
3.1焊接接头的力学性能及测试
3.1.1力学性能试样取样的一般原则
3.1.2基本力学性能测试
3.1.3焊接接头的断裂韧度
3.1.4焊接接头的疲劳性能
3.1.5焊接接头的蠕变与持久性能
3.1.6焊接接头的应力腐蚀性能
3.1.7其他力学性能试验方法介绍
3.2焊接接头的不均匀性对力学性能的影响
3.2.1焊接接头宏观力学不均匀性的一般特征
3.2.2焊接接头宏观力学性能不均匀性对性能测试结果的影响
3.2.3金相组织非均匀性的影响
3.3不同结构的设计对焊接接头力学性能的要求
3.3.1一般考虑
3.3.2不同工作条件下的接头强韧性匹配
参考文献第4章 焊接应力与变形
4.1基本概念
4.1.1产生机理、影响因素及其内在联系
4.1.2材料物理特性和力学特性的影响
4.1.3不同类型焊接热源的影响
4.1.4焊接热源引起的瞬态应力与变形
4.2焊接应力
4.2.1焊接应力分类
4.2.2焊接残余应力测量方法
4.2.3焊接残余应力的作用和影响
4.2.4焊接残余应力在构件中的典型分布规律
4.2.5控制、调节与消除焊接残余应力
4.3焊接变形
4.3.1焊接变形分类
4.3.2典型构件上的焊接变形
4.3.3焊接变形的控制与消除
参考文献第5章 焊接结构疲劳
5.1疲劳的基本概念
5.1.1疲劳裂纹萌生和扩展机理
5.1.2高周次低应力疲劳
5.1.3低周次高应变疲劳
5.1.4变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤
5.2疲劳载荷和疲劳应力谱
5.2.1一般原则
5.2.2疲劳载荷模型
5.2.3疲劳应力谱
5.3焊接结构的疲劳强度
5.3.1焊接接头的疲劳性能
5.3.2影响焊接结构疲劳强度的其他因素
5.3.3改善焊接接头疲劳强度的方法
5.4疲劳设计
5.4.1疲劳设计方法
5.4.2疲劳极限状态设计法
5.4.3疲劳强度设计曲线和细节类型
5.4.4空心截面构件的疲劳评定
5.5疲劳寿命评估
5.5.1裂纹萌生寿命的评估
5.5.2疲劳裂纹扩展寿命评估
5.6既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的评估
5.6.1钢桥耐用年数
5.6.2耐用年数计算的假定条件
5.6.3耐用年数的计算
5.6.4累积疲劳计算
参考文献第6章 焊接结构的断裂及安全评定
6.1引言
6.1.1典型的脆断事故举例
6.1.2近年来发生的脆断事故举例
6.2脆性断裂机理及影响因素
6.2.1脆性和延性断裂的裂纹产生和扩展
6.2.2脆性断裂特征及影响金属材料断裂的主要因素
6.3防断设计准则及相关的试验方法
6.3.1防断设计准则
6.3.2抗开裂性能测试方法
6.3.3止裂性能测试方法
6.4防止脆性断裂的措施
6.4.1选材
6.4.2合理的焊接结构设计
6.4.3合理安排结构制造工艺
6.5焊接结构的安全评定
6.5.1“合于使用”原则及其发展
6.5.2面型缺欠的评定
6.5.3体积型缺欠的评定
6.6焊接结构的失效分析
6.6.1焊接结构失效的分类
6.6.2失效分析的程序
参考文献第7章 焊接结构的环境失效
7.1焊接结构的腐蚀失效
7.1.1焊接接头腐蚀破坏的基本形式
7.1.2焊接结构在自然环境下的腐蚀
7.1.3焊接结构的局部腐蚀
7.2介质环境作用下的断裂与疲劳
7.2.1应力腐蚀破裂
7.2.2环境氢脆
7.2.3腐蚀疲劳
7.3焊接接头耐蚀性的评定及提高耐蚀性的措施
7.3.1焊接接头的腐蚀试验
7.3.2常见焊接接头的耐蚀性
7.3.3提高焊接接头耐蚀性的途径
7.3.4焊接结构的表面防护
7.4焊接接头的耐热性
7.4.1高温下焊接接头的组织变化
7.4.2焊接接头的高温性能
7.4.3焊接接头的高温蠕变
7.4.4焊接接头的高温氧化
7.4.5焊接接头的热疲劳
7.5环境加速焊接结构失效典型事例及其分析
参考文献第8章 标准与法规
8.1国内外焊接标准化概述
8.1.1主要标准化机构及职能
8.1.2国内外焊接标准的体系现状
8.2焊接制造中的主要标准概述
8.2.1焊接质量要求
8.2.2焊接工艺规程及评定
8.2.3焊接人员资质考核（认可）
8.2.4术语及符号
8.2.5接头制备
8.2.6质量等级
8.2.7焊接材料
8.2.8焊接接头的试验、检验
8.3不同行业的焊接标准
8.3.1承压设备
8.3.2船舶行业
8.3.3核电行业
8.3.4电力行业
8.3.5铁路行业
8.3.6建筑及工程建设行业
8.3.7石油天然气行业
8.3.8航空行业第2篇典型焊接结构设计
第9章 焊接结构设计原则与方法
9.1焊接结构的特点
9.2焊接结构设计的基本要求和基本原则
9.2.1设计的基本要求
9.2.2设计的基本原则
9.3焊接结构设计的基本方法
9.3.1许用应力设计法
9.3.2可靠性设计法
9.3.3许用应力、安全系数和强度设计值
9.4焊接结构构造设计中须注意的问题
9.4.1结构焊接与检验的可达性
9.4.2构造设计中的细部处理
9.4.3结构的尺寸稳定性
9.4.4层状撕裂
参考文献第10章 焊接接头强度与计算
10.1概述
10.2焊接接头的工作应力分布
10.2.1熔焊接头的工作应力分布
10.2.2电阻焊接头的工作应力分布
10.3焊接接头的静载强度计算
10.3.1焊接接头许用应力设计法
10.3.2焊接接头极限状态设计法
10.4焊接接头的疲劳强度计算
10.4.1起重机焊接结构的疲劳计算
10.4.2建筑钢结构的疲劳计算
参考文献第11章 焊接基本构件的设计与计算
11.1焊接梁
11.1.1焊接组合梁的形式
11.1.2梁的刚度与强度
11.1.3梁的整体稳定
11.1.4梁的局部稳定
11.1.5梁腹板的屈曲后强度
11.1.6焊接梁设计中的若干其他问题
11.2焊接柱
11.2.1焊接柱的分类
11.2.2构件的计算长度和刚度控制
11.2.3轴心受力构件的强度与稳定
11.2.4压弯构件的强度与稳定
11.2.5焊接柱的构造设计
11.3焊接钢桁架
11.3.1焊接钢桁架的分类和适用范围
11.3.2桁架的主要尺寸及要求
11.3.3桁架的内力计算和组合
11.3.4普通钢桁架杆件的截面选择
11.3.5钢桁架的若干构造要求
参考文献第12章 机械零部件焊接结构
12.1压力机
12.1.1压力机构件概述
12.1.2压力机滑块新结构
12.1.3压力机横梁新结构
12.1.4压力机底座新结构
12.1.5压力机立柱新结构
12.1.6压力机小车体新结构
12.1.7开式机身新结构
12.1.8其他压力机构件新结构
12.2传动零件
12.2.1轮类零件
12.2.2筒体及偏心体
12.2.3摇摆轴
12.2.4轴承座
12.2.5连杆、摇臂
12.3减速器箱体
12.3.1箱体结构
12.3.2实例
12.4金属切削机床大件
12.4.1概述
12.4.2床身
12.4.3立柱
12.4.4横梁
参考文献第13章 锅炉、压力容器与管道
13.1概述
13.2锅炉、压力容器的结构形式及分类
13.2.1锅炉的类别
13.2.2锅炉的典型结构形式
13.2.3压力容器的分类
13.2.4压力容器的结构形式
13.2.5压力容器用钢
13.3管道
13.3.1管道的种类
13.3.2管道用钢的分类及其选择
13.4锅炉、压力容器和管道的强度计算
13.4.1锅炉受压部件的强度计算
13.4.2焊接容器的强度计算
13.4.3球形和立式圆筒形储罐的强度计算
13.4.4管道的强度计算
13.4.5壳体开孔补强设计
13.5锅炉受压部件和压力容器的抗疲劳设计
13.6锅炉受压部件、压力容器与管道焊接接头的设计
13.6.1焊接接头的设计准则
13.6.2单层受压壳体焊接接头的设计
13.6.3多层压力容器焊接接头的设计
13.6.4不锈复合钢板制压力容器焊接接头的设计
13.6.5锅炉受压部件焊接接头的设计
13.6.6换热器管子/管板接头形式
13.6.7储罐焊接接头的设计
13.7压力容器典型结构实例
13.7.1核反应堆压力容器
13.7.2核电站蒸汽发生器
13.7.324万t/a尿素合成塔
13.7.4CO2汽提塔
13.7.5大型液化天然气（LNG）储罐
参考文献第14章 建筑焊接结构
14.1概述
14.1.1建筑焊接钢结构的应用范围
14.1.2本章主要内容
14.1.3钢材选用和节点设计的注意事项
14.2焊接钢桁架
14.2.1焊接钢桁架简介
14.2.2型钢桁架节点
14.2.3钢管桁架节点
14.3大跨空间钢结构
14.3.1大跨空间钢结构简介
14.3.2网架结构节点
14.3.3网壳结构节点
14.4工业厂房钢结构
14.4.1厂房钢结构简介
14.4.2厂房钢结构的主要节点
14.4.3门式刚架的主要节点
14.4.4梁柱的其他连接节点
14.5多、高层房屋钢结构
14.5.1多、高层房屋钢结构简介
14.5.2柱与柱的连接节点
14.5.3梁与柱的连接
参考文献第15章 铁路车辆焊接结构
15.1概述
15.1.1铁路车辆的分类
15.1.2铁路车辆车体分类及其一般结构
15.1.3车体焊接结构的特点
15.1.4车辆车体焊接结构件设计的一般注意事项
15.2通用货车
15.2.1底架焊接结构
15.2.2车体上部焊接结构
15.3长大货物车
15.3.1凹底平车
15.3.2钳夹车
15.3.3落下孔车
15.3.4挂货钩
15.4动车组
15.4.1内燃动车组
15.4.2电动车组
15.5内燃机车
15.5.1内燃机车转向架构架结构
15.5.2内燃机车车体结构
15.6客车
15.6.1客车转向架构架结构
15.6.2客车车体结构
参考文献第16章 船舶与海洋工程焊接结构
16.1概述
16.1.1船舶的分类
16.1.2船体结构的特点
16.1.3典型船体结构及其特征
16.1.4海洋工程结构的特点
16.1.5相关的设计规范和标准
16.2典型船舶焊接结构
16.2.1船舶建造和工艺特点
16.2.2船体结构的组成及焊接
16.2.3底部结构
16.2.4舷侧结构
16.2.5甲板结构
16.2.6舱壁结构
16.2.7艏部及艉部结构
16.2.8液化气舱结构
16.3海洋工程典型结构
16.3.1半潜式平台结构
16.3.2自升式平台结构
16.3.3导管架型平台结构
16.3.4生活模块结构
16.3.5海洋工程结构对钢材和焊缝的要求
16.4船体结构设计方法及注意事项
16.4.1船体结构设计的基本方法和设计阶段
16.4.2结构设计中应注意的主要事项
16.4.3结构件中各类开孔的设计和选用
16.4.4典型船体结构的焊接设计及焊接方法
参考文献第17章 起重机焊接结构
17.1概述
17.1.1起重机分类
17.1.2起重机的基本参数和工作级别
17.1.3载荷
17.2结构材料、许用应力与刚度
17.2.1结构材料
17.2.2结构材料的许用应力
17.2.3疲劳强度、疲劳许用应力、应力集中情况等级
17.2.4起重机结构刚度
17.3金属结构
17.3.1桥架
17.3.2主梁
17.3.3端梁
17.3.4桥架连接
17.4主梁局部设计
17.4.1主梁拱度
17.4.2翼缘板、腹板的拼接焊缝设计
17.4.3主梁承轨角焊缝和其他纵向角焊缝的设计
17.4.4横向加强板的设计
17.4.5纵向加强杆的设计
17.4.6轨道
17.4.7轨道压紧装置的设计
参考文献第18章 动力机械焊接结构
18.1水电机械
18.1.1混流式水轮机转轮
18.1.2轴流式转轮的焊接
18.1.3冲击式水轮机转轮
18.1.4水轮机主轴
18.1.5水轮机座环
18.1.6水轮机蜗壳和配流管
18.1.7水轮机转轮室
18.1.8发电机定子机座
18.1.9发电机转子支架
18.1.10发电机下机架
18.1.11水发机组厚板零件的拼焊
18.2汽轮机和燃气轮机
18.2.1概述
18.2.2汽轮机组典型焊接结构
18.2.3燃气轮机典型焊接结构
18.3柴油机机体
18.3.1概述
18.3.2机体焊接结构设计要点
18.3.3低速船用柴油机机体
18.3.4机车用柴油机机体
参考文献第19章 焊接钢桥
19.1概述
19.2桥梁设计概要
19.2.1桥梁结构类型
19.2.2基本要求
19.2.3桥梁设计的通常程序
19.2.4极限状态设计法
19.2.5桥梁设计载荷
19.3桥梁用钢
19.3.1钢材的发展
19.3.2钢材选择
19.3.3钢材强度等级及其容许应力
19.3.4关于钢材主要性能的评定
19.4钢桥构件及其连接
19.4.1构件设计的一般注意事项
19.4.2连接
19.5钢桥面结构体系
19.5.1钢正交异性板桥面结构
19.5.2纵横梁桥面系结构
19.6钢板梁
19.6.1典型钢板梁的结构
19.6.2设计的一般要求
19.6.3板梁翼缘构造要求
19.6.4腹板
19.6.5竖向加劲肋
19.6.6水平加劲肋
19.6.7传递集中载荷点的构造
19.6.8联结系
19.6.9其他
19.7组合梁
19.7.1组合梁的典型结构形式
19.7.2桥面板组合作用的处理
19.7.3设计的一般注意事项
19.7.4容许应力
19.7.5混凝土桥面板的构造
19.7.6剪力键
19.8桁架桥
19.9刚构桥
19.10钢管结构
19.11拱桥
19.12索结构
参考文献第20章 矿山与工程机械焊接结构
20.1矿山挖掘机
20.1.1概述
20.1.2挖掘机金属结构
20.1.3挖掘机焊接结构用材料
20.1.4挖掘机焊接结构局部设计
20.2推土机焊接结构
20.2.1概述
20.2.2常用材料
20.2.3主要焊接结构件
20.2.4典型焊接件
20.2.5局部结构
20.3工程挖掘机焊接结构
20.3.1概述
20.3.2挖掘机的机构组成
20.3.3常用材料及机械性能
20.3.4典型焊接件及局部结构
参考文献第21章 汽车焊接结构
21.1汽车结构的分类与特点
21.1.1概述
21.1.2汽车的种类
21.1.3汽车车身结构的分类
21.1.4焊接结构对汽车性能的影响
21.2汽车焊接结构设计
21.2.1汽车焊接结构的合理性分析
21.2.2汽车焊接结构的局部稳定性
21.2.3焊接接头的工作应力分布和工作性能
21.2.4焊接接头静载强度计算
21.2.5汽车焊接结构的脆性断裂及预防措施
21.2.6汽车焊接结构的疲劳断裂及预防措施
21.3典型汽车焊接结构形式
21.3.1轿车结构
21.3.2载货汽车结构
参考文献第22章 典型航空航天结构
22.1航空航天薄壳结构焊接应力变形控制
22.1.1航空航天板壳结构的失稳翘曲变形
22.1.2减小和消除失稳翘曲变形的方法
22.2飞机起落架结构
22.2.1结构特点
22.2.2焊接技术在飞机起落架制造过程中的应用情况
22.2.3工艺流程及焊接工艺分析
22.3带肋壁板结构
22.3.1概述
22.3.2中央翼下壁板的焊接
22.4整体叶盘结构
22.4.1结构特点
22.4.2整体叶盘焊接的工艺流程
22.5封严组件
22.5.1蜂窝封严结构特点
22.5.2工艺流程
22.5.3钎焊工艺
22.6运载火箭箭体结构
22.6.1概述
22.6.2推进剂贮箱的结构形式
22.6.3推进剂贮箱的结构材料
22.6.4推进剂贮箱结构的制造工艺
22.6.5推进剂贮箱结构焊缝的接头设计
22.6.6液体火箭发动机推力室结构设计、材料及焊接工艺
参考文献第3篇 焊接结构生产
第23章 焊接结构制造工艺
23.1概述
23.2焊接结构生产的准备工作
23.2.1生产纲领
23.2.2焊接结构设计的工艺性审查
23.2.3焊接结构制造工艺方案的设计
23.2.4焊接结构生产工艺规程设计
23.3焊接结构生产的备料加工工艺
23.3.1钢材的预处理
23.3.2放样、画线与号料
23.3.3下料和边缘加工
23.3.4弯曲和成形
23.4焊接结构生产的装配焊接工艺
23.4.1焊接结构生产的装配工艺
23.4.2焊接结构生产的焊接工艺
23.4.3焊接试验与焊接工艺评定
23.5焊接结构生产的热处理、检验-修整和涂饰
23.5.1焊接结构生产的热处理工艺
23.5.2焊接结构生产的检验、修整和涂饰
23.5.3焊接结构生产的典型产品及其工艺
文件举例
参考文献第24章 焊接结构制造用生产设备
24.1概述
24.1.1生产设备的分类
24.1.2生产设备的选择原则
24.2备料加工设备
24.2.1钢材预处理设备
24.2.2开卷落料线
24.2.3矫正设备
24.2.4切割下料设备
24.2.5成形设备
24.2.6坡口加工和制孔设备
24.3焊接工装夹具
24.3.1分类、组成及作用
24.3.2定位原理及实施方法
24.3.3定位夹具
24.3.4夹紧机构
24.3.5组合夹具
24.3.6琴键式夹具
24.3.7专用夹具
24.4焊接变位设备
24.4.1焊接变位机
24.4.2焊接滚轮架
24.4.3翻转机及回转台
24.4.4焊接操作机
24.4.5焊工升降台
24.5焊后工序设备
24.5.1设备用途及工艺目的
24.5.2部分后工序设备及机具的性能与数据
参考文献第25章 典型焊接结构的制造
25.1概述
25.1.1焊接结构的制造难点
25.1.2焊接结构制造的关键技术
25.1.3产品焊接变形的预防、控制及矫正
25.2容器和管道的焊接
25.2.1立式储罐的装配和焊接
25.2.2球罐的装配和焊接
25.2.3薄壁容器的装配与焊接
25.2.4厚壁容器筒体的焊接
25.2.5大型筒体的装配和焊接
25.2.6厚壁筒体大直径接管的焊接
25.2.7管子与管子的焊接
25.2.8厚壁三通的焊接
25.2.9焊接钢管
25.2.10鳍片管的制造
25.3焊接梁和柱的制造
25.3.1概述
25.3.2工字形断面梁和柱的焊接
25.3.3箱形断面梁和柱的焊接
25.4车辆板壳结构的焊接
25.4.1轨道车辆车体（厢）的焊接
25.4.2铁路货车的焊接
25.4.3载货汽车车厢的焊接
25.5大型机械加工件的工地装配和焊接
25.5.1大型法兰工地装配焊接技术要求
25.5.2施工方案
25.5.3大型半精机械加工不锈钢瓣法兰的工地装配焊接技术水平
参考文献第26章 焊接结构生产的机械化和自动化
26.1概述
26.2焊接中心、焊接自动机和焊接生产线
26.3中直径焊管焊接中心和焊接生产线
26.3.1中直径管段纵缝焊接中心
26.3.2中直径管段焊接生产线
26.3.3中直径管体环缝焊接中心
26.3.4中直径管体焊接生产线
26.4输油管道环缝焊接中心
26.5大直径容器焊接中心和焊接生产线
26.5.1大直径容器筒（壳）段纵缝焊接中心
26.5.2大直径容器筒（壳）体环缝焊接中心
26.5.3大直径容器筒（壳）体焊接生产线
26.6梁柱结构件的焊接中心和焊接自动机
26.6.1桥式起重机主梁焊接中心
26.6.2梁柱结构件的焊接自动机
26.7锅炉结构件焊接中心和焊接生产线
26.7.1锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接中心
26.7.2锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接生产线
26.7.3锅炉蛇形管焊接生产线
26.8轨道车辆结构件焊接中心和焊接生产线
26.8.1轨道车辆转向架焊接中心
26.8.2内燃机车转向架侧梁的焊接生产线
26.8.3机车三轴转向架侧板弧焊机器人工作站
26.8.4低底盘地铁车辆主横梁弧焊机器人工作站
26.8.5柴油机水套的焊接自动机
26.8.6内燃机车齿轮罩装配焊接中心
26.9汽车结构件的焊接中心和焊接生产线
26.9.1轿车白车身的结构与装焊线
26.9.2载货汽车总成合（部件）的焊接生产线
26.9.3储气筒环缝焊接中心
26.9.4汽车车圈的焊接自动机和焊接中心
26.10摩托车部件的焊接自动机
26.11起重、矿山、工程机械中焊接构件的焊接中心
26.12水轮机活动导叶的焊接自动机
26.13大型铝合金储箱椭球形封头弧焊机器人工作站
26.14船舶平（曲）面分段弧焊机器人工作站
26.15装甲车车体弧焊机器人工作站参考文献第27章 焊接结构的无损检测技术
27.1概述
27.1.1焊接结构无损检测的作用及意义
27.1.2焊接结构无损检测方法及对比
27.2目视检测
27.2.1目视检测方法及分类
27.2.2直接检测
27.2.3间接检测
27.3泄漏检测
27.3.1泄漏检测方法
27.3.2泄漏检测应用
27.4射线检测
27.4.1射线检测方法及分类
27.4.2射线源的选择
27.4.3射线胶片和增感屏的选择
27.4.4射线透照布置
27.4.5射线照相检验级别
27.4.6射线检测的一般程序
27.4.7底片上缺欠影像的识别
27.4.8射线底片的评定——GB/T
3323-2005标准附录摘要
27.4.9国际射线检测标准
27.4.10射线检测新技术
27.5超声检测
27.5.1超声检测方法及分类
27.5.2超声检测的探头和仪器
27.5.3超声检测级别
27.5.4超声检测灵敏度
27.5.5超声检测的一般程序
27.5.6平板对接焊缝的超声检测
27.5.7其他焊接结构的超声检测
27.5.8缺欠信号的特征及测量
27.5.9缺欠的评定——GB/T 11345-1989标准摘要
27.5.10GB/T 11345标准的最新状态
27.5.11国际超声检测标准
27.5.12超声检测的新技术
27.6磁粉检测
27.6.1磁性检测的方法与分类
27.6.2磁化方法和规范
27.6.3磁粉检测设备
27.6.4磁粉及磁悬液
27.6.5磁粉检测灵敏度试片（块）
27.6.6缺欠引起的漏磁场
27.6.7磁粉检测的操作程序
27.6.8磁痕的观察与评定
27.6.9国际磁粉检测标准
27.6.10磁性检测的新技术
27.7渗透检测
27.7.1渗透检测的方法与分类
27.7.2渗透检测剂与灵敏度试块
27.7.3渗透检测的一般操作程序
27.7.4痕迹的解释与缺欠评定
27.7.5国际渗透检测标准
27.7.6渗透检测的新技术
27.8涡流检测
27.8.1涡流检测的方法
27.8.2涡流检测系统和探头
27.8.3涡流检测技术和过程
27.8.4对比试样
27.8.5涡流检测的一般操作程序
27.8.6检测结果的评定
27.8.7涡流检测技术的新发展
27.9无损检测新方法
27.9.1声发射
27.9.2金属磁记忆检测
27.9.3红外热成像检测
27.9.4长途管道的检测设备
参考文献第28章 焊接培训与资格认证
28.1焊接人员培训与资格认证概述
28.1.1国际焊接培训体系简介
28.1.2国际焊接培训体系在我国的实施
28.1.3国际焊接人员培训规程
28.1.4我国焊工（含技师）国家职业技能鉴定介绍
28.1.5国际资质焊接人员的资格认证程序和标准
28.2焊接生产制造企业质量体系建立与认证
28.2.1焊接生产制造企业认证标准体系简介
28.2.2ISO 38341～5系列标准《金属材料熔焊的质量要求》介绍
28.2.3国际焊接生产制造企业相关认证标准介绍
参考文献第29章 焊接结构生产的质量管理、组织与经济
29.1概述
29.1.1焊接结构生产质量管理的现状
29.1.2焊接结构生产质量管理的意义
29.1.3焊接结构生产组织与经济的意义
29.2焊接结构生产的质量管理
29.2.1质量管理的发展历程
29.2.2质量管理的基本概念
29.2.3统计质量控制的常用方法
29.2.4ISO 9000族标准的意义
29.2.5质量体系的策划和总体设计
29.2.6质量体系组织结构
29.2.7质量体系文件
29.2.8管理体系审核
29.2.9GB/T 12467.1-2009～GB/T
12467.5-2009/ISO 38341：2005～ISO 38345：摘要介绍
29.2.10焊接结构生产制造中的质量控制
29.3焊接结构生产的组织与经济
29.3.1焊接生产车间的空间组织
29.3.2焊接生产车间的时间组织
29.3.3焊接车间生产能力的计算
29.3.4焊接结构生产定额工作
29.3.5先进生产组织模式
29.3.6焊接结构生产技术经济指标的计算
29.3.7焊接结构生产的成本控制
参考文献第30章 焊接车间设计
30.1概述
30.2焊接车间设计阶段和内容
30.2.1设计前期阶段和内容
30.2.2设计工作阶段和内容
30.2.3设计后期阶段和内容
30.3焊接车间设计中的相关任务
30.4技术改造和技术发展趋势
30.4.1技术改造的必要性、目标和内容
30.4.2技术发展趋势
30.5焊接车间工艺和设备选择
30.5.1工艺及其选择
30.5.2设备及其选用
30.6材料和动力消耗
30.6.1材料消耗
30.6.2动力消耗
30.7车间布置
30.7.1车间组成
30.7.2车间布置的基本原则
30.7.3厂房形式和参数的选用
30.7.4仓库和辅助部门
30.7.5车间系统布置计划
30.7.6车间布置方案的评价和确定
30.7.7车间布置举例
30.8车间环境保护和安全卫生
30.8.1车间环境保护和安全卫生的
意义和内容
30.8.2安全技术
30.8.3卫生技术
参考文献第31章 焊接安全与清洁生产
31.1焊接清洁生产
31.1.1焊接清洁生产的意义和内容
31.1.2清洁生产的定义和原则
31.1.3清洁生产的实施途径
31.1.4清洁生产技术和方法
31.1.5焊接清洁生产的现状和实施途径
31.2焊接安全与卫生防护
31.2.1概述
31.2.2焊接安全与卫生标准
31.2.3焊接安全技术
31.2.4焊接劳动卫生防护
参考文献第32章 焊接结构的再制造与延寿技术
32.1再制造工程概论
32.1.1再制造工程的内涵
32.1.2再制造工程的地位及作用
32.1.3再制造业发展趋势
32.2再制造设计基础
32.2.1产品再制造性设计及评价
32.2.2废旧产品的失效机理和寿命预测
32.2.3再制造工艺设计及费用分析
32.2.4再制造毛坯质量检测工艺设计
32.2.5再制造过程中清洗工艺设计
32.2.6再制造产品质量控制设计
32.3焊接结构再制造延寿的关键技术
32.3.1热喷涂技术
32.3.2堆焊技术
32.3.3电刷镀技术
32.3.4激光再制造技术
32.3.5表面粘涂技术
32.4焊接结构的再制造与延寿技术的应用
32.4.1舰船钢板防腐延寿
32.4.2油田储罐再制造延寿
32.4.3绞吸挖泥船绞刀片再制造延寿
32.4.4发酵罐内壁再制造延寿
参考文献第33章 计算机辅助焊接结构制造与生产质量控制
33.1概述
33.2焊接结构制造工艺设计
33.2.1焊接CAPP系统
33.2.2焊接专家系统
33.2.3焊接数据库系统
33.3焊接生产管理
33.3.1焊接生产数字化与网络化的基本构成
33.3.2焊接生产过程的数字化和网络化
33.3.3焊接生产的信息化管理
33.4计算机辅助检测与质量管理
33.4.1焊接过程信息的计算机辅助检测和控制
33.4.2计算机辅助检测应用实例
33.4.3 计算机辅助质量管理
33.4.4 计算机辅助检测和质量管理
系统的发展
参考文献
修订本出版说明
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第1卷第3版前言
第1章焊接方法概述1
1.1焊接方法分类1
1.2焊接方法介绍4
1.3焊接方法的选择7
1.4焊接技术的新发展11
参考文献12第1篇电弧焊
第2章弧焊电源13
2.1弧焊电源的负载特性——焊接电弧
特性13
2.1.1焊接电弧的静态特性13
2.1.2焊接电弧的动特性14
2.2弧焊电源基础知识15
2.2.1基本特性与要求16
2.2.2弧焊电源的伏安特性及选用原则16
2.2.3弧焊电源的动特性17
2.2.4负载持续率18
2.3传统交流弧焊电源18
2.4传统直流弧焊电源19
2.4.1早期直流弧焊电源19
2.4.2晶闸管式弧焊整流器19
2.4.3晶闸管式交直流两用电源19
2.5逆变式弧焊电源20
2.5.1直流逆变电源基本原理20
2.5.2逆变主电路21
2.5.3逆变电源的关键器件23
2.5.4逆变弧焊电源控制电路——模拟
数字混合集成电路方式24
2.6逆变弧焊电源的高级应用26
2.6.1直流脉冲电源26
2.6.2二次逆变交流方波电源26
2.7数字化弧焊电源27
2.7.1数字化弧焊电源的定义27
2.7.2数字化焊接数据库和操作界面27
2.7.3数字化焊接电源特性控制器28
2.7.4数字化PWM控制器28
2.7.5弧焊电源的脉冲制技术29
2.8弧焊电源的电磁兼容技术29
2.9弧焊电源安全认证30
2.9.1中国产品认证30
2.9.2CE认证30
2.9.3北美认证30
2.9.4日本产品认证31
2.9.5德国产品认证31
2.9.6认证工作的一般程序31
参考文献31
第3章焊条电弧焊32
3.1焊接电弧和熔滴过渡32
3.1.1焊接电弧的静特性32
3.1.2电弧的温度分布33
3.1.3电弧偏吹33
3.1.4焊条的熔滴过渡34
3.1.5熔滴和熔池的作用力34
3.2焊接设备35
3.2.1基本焊接电路35
3.2.2弧焊电源35
3.2.3常用工具和辅具36
3.3焊条38
3.3.1焊条的组成及其作用38
3.3.2焊条分类、型号和牌号40
3.3.3焊条的选用原则42
3.3.4常用钢材的焊条选用43
3.3.5焊条的管理和使用44
3.3.6焊条消耗量计算45
3.4接头设计与准备47
3.4.1接头的基本形式47
3.4.2坡口的形式与制备47
3.4.3焊缝衬垫49
3.4.4焊接位置49
3.5焊接参数50
3.5.1焊条直径50
3.5.2焊接电流51
3.5.3电弧电压51
3.5.4焊接速度52
3.5.5焊缝层数52
3.5.6热输入52
3.5.7预热温度52
3.5.8后热与焊后热处理52
3.6焊接操作技术53
3.6.1基本操作技术53
3.6.2单面焊双面成形操作技术55
3.6.3管道向下立焊技术56
3.7焊条电弧焊的特殊方法58
3.7.1重力焊58
3.7.2躺焊59
3.8常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施59
3.8.1焊缝形状缺陷及防止措施59
3.8.2气孔、夹杂和夹渣及防止措施60
3.8.3裂纹产生的原因及防止措施61
3.9安全与防护技术61
3.9.1防止触电61
3.9.2防止弧光辐射62
3.9.3防止火灾62
3.9.4防止爆炸62
3.9.5防止有毒气体和烟尘中毒62
参考文献62
第4章埋弧焊63
4.1埋弧焊原理及特点63
4.1.1埋弧焊原理和应用63
4.1.2埋弧焊的特点63
4.1.3埋弧焊的应用64
4.2埋弧焊电弧自动调节原理64
4.2.1埋弧焊对自动调节的要求64
4.2.2电弧自身调节系统65
4.2.3电弧电压反馈调节系统66
4.3埋弧焊设备68
4.3.1埋弧焊设备的分类和结构68
4.3.2埋弧焊电源70
4.3.3埋弧焊辅助设备73
4.4埋弧焊焊接参数及焊接技术75
4.4.1影响焊缝形状及性能的因素75
4.4.2自动埋弧焊工艺79
4.4.3半自动埋弧焊工艺86
4.4.4埋弧焊接头的基本形式87
4.5埋弧焊主要缺陷及防止87
4.5.1气孔87
4.5.2裂纹87
4.5.3夹渣88
4.6埋弧焊材料——焊丝、焊剂及其选配89
4.6.1焊丝89
4.6.2焊剂89
参考文献97
第5章钨极惰性气体保护焊98
5.1钨极惰性气体保护焊的原理、分类及
特点98
5.1.1原理98
5.1.2分类98
5.1.3特点98
5.2钨极惰性气体保护焊的电流种类及
极性选择99
5.2.1直流钨极氩弧焊99
5.2.2交流钨极氩弧焊99
5.2.3脉冲氩弧焊101
5.3钨极氩弧焊设备103
5.3.1焊接电源103
5.3.2引弧及稳弧装置106
5.3.3焊枪108
5.3.4供气系统和水冷系统109
5.3.5焊接程序控制装置110
5.3.6典型TIG焊的焊机技术数据110
5.4钨极和保护气体111
5.4.1钨极111
5.4.2保护气体112
5.5焊接工艺113
5.5.1接头及坡口形式113
5.5.2工件和填充焊丝的焊前清理114
5.5.3焊接参数的选取114
5.5.4脉冲氩弧焊的参数选择原则及
......
《焊接手册·第2卷：材料的焊接·第3版（修订本）》
修订本出版说明
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第2卷第3版前言
第1篇材料的焊接性基础
第1章焊接热过程
1.1焊接热过程的特点
1.2焊接热源
1.2.1焊接热源的种类及其特点
1.2.2焊接热效率
1.2.3焊件上的热量分布模式
1.3焊接温度场
1.3.1焊接传热的基本定律
1.3.2焊接热传导问题的数学描述
1.3.3典型的焊接温度场
1.3.4影响焊接温度场的主要因素
1.4焊接热循环
1.4.1焊接热循环的主要参数
1.4.2多层焊接热循环的特点
1.4.3脉冲焊接热循环的特点
1.5焊接热传导的数值模拟
1.5.1数值模拟的基本概念
1.5.2焊接热传导的有限差分计算
1.5.3焊接热传导的有限单元法计算
1.6焊接熔池形态的数值模拟
1.6.1焊接熔池中的流体流动
1.6.2焊接熔池形态的控制方程组
1.6.3熔池流体流动对焊接质量的影响
参考文献
第2章焊接冶金
2.1焊接化学冶金
2.1.1焊接化学冶金的特殊性
2.1.2焊接区内的气体和焊接熔渣
2.1.3焊接区内金属、气体与熔渣三相间
的相互作用
2.1.4焊缝金属的合金化及其成分控制
2.2焊接熔池的凝固及焊缝相变组织
2.2.1焊接熔池凝固过程的特点
2.2.2焊缝金属的结晶形态
2.2.3焊缝金属的显微组织与性能
2.2.4焊接熔合区及其特性
参考文献
第3章焊接热影响区组织及性能
3.1概述
3.1.1焊接热影响区的形成
3.1.2影响焊接热影响区的主要因素
3.2固态无相变材料的焊接热影响区组织和
性能特点
3.3固态有相变材料的焊接热影响区组织和
性能特点
3.3.1有同素异构转变的纯金属和单相合金
的焊接热影响区组织和性能特点
3.3.2有同素异构转变的多相合金的焊接热
影响区组织和性能特点
3.3.3无同素异构转变的多相合金的焊接
热影响区组织和性能特点
3.4异种材料焊接时热影响区的组织和性能
特点
参考文献
第4章焊接缺欠
4.1概述
4.1.1焊接缺欠与焊接缺陷的定义
4.1.2焊接缺欠的分类
4.2焊缝金属中的偏析和夹杂物
4.2.1焊缝中的偏析
4.2.2焊缝中的夹杂物
4.3焊缝中的气孔
4.3.1焊缝中气孔的分类
4.3.2焊缝中气孔形成的机理
4.3.3影响焊缝形成气孔的因素
4.3.4防止焊缝形成气孔的措施
4.4焊接裂纹
4.4.1焊接裂纹的分类
4.4.2焊接热裂纹
4.4.3焊接冷裂纹
4.4.4层状撕裂
4.4.5再热裂纹
4.4.6应力腐蚀裂纹
参考文献
第5章金属焊接性及其试验方法
5.1金属焊接性
5.1.1金属焊接性定义
5.1.2金属焊接性的影响因素
5.2金属焊接性试验
5.2.1金属焊接性试验方法与分类
5.2.2工艺焊接性试验
5.2.3使用焊接性试验
·ⅩⅥⅩⅦ·5.3工艺焊接性试验方法
5.3.1工艺焊接性的间接评定法
5.3.2工艺焊接性的直接试验法
5.4使用焊接性试验方法
5.4.1焊接接头力学性能试验
5.4.2焊接接头抗脆断性能试验
5.4.3焊接接头疲劳与动载性能试验
5.4.4焊接接头耐蚀性试验
5.4.5焊接接头高温性能试验
5.5焊接热、应力、应变模拟试验方法
5.5.1焊接热、应力、应变模拟试验
原理
5.5.2焊接热、应力、应变模拟试验
装置
参考文献155第2篇铁与钢的焊接
第6章碳钢的焊接
6.1碳钢的种类、标准与性能
6.1.1概述
6.1.2碳素结构钢
6.1.3优质碳素结构钢
6.1.4专用碳素结构钢
6.1.5铸造碳钢
6.2碳钢用焊接材料
6.2.1焊条
6.2.2气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝
6.2.3碳钢用药芯焊丝
6.2.4埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
6.3碳钢焊接性的影响因素
6.3.1碳当量
6.3.2显微组织
6.3.3拘束度和氢
6.3.4碳钢中杂质元素的影响
6.3.5碳钢交货状态的影响
6.3.6匹配焊接材料的影响
6.4碳钢常用焊接方法和焊接工艺
6.5低碳钢的焊接
6.5.1低碳钢焊接性分析
6.5.2低碳钢焊接工艺要点
6.6中碳钢的焊接
6.6.1中碳钢的焊接性分析
6.6.2中碳钢的焊接工艺要点
6.6.3典型中碳钢的焊接
6.7高碳钢的焊接
6.7.1高碳钢焊接性分析
6.7.2高碳钢焊接工艺要点
6.7.3典型高碳钢的焊接
参考文献
第7章低合金钢的焊接
7.1低合金钢的种类、标准与性能
7.1.1概述
7.1.2分类
7.2低合金钢用焊接材料
7.2.1焊条
7.2.2气体保护电弧焊用实心焊丝
7.2.3低合金钢用药芯焊丝
7.2.4焊接用保护气体
7.2.5埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的
配合
7.2.6低合金钢用焊接材料的选用原则
7.3低合金高强度钢的焊接
7.3.1低合金高强度钢的种类、用途、
标准和性能
7.3.2低合金高强度钢的焊接性
7.3.3低合金高强度钢的焊接工艺
7.3.4典型钢种的焊接及实例
7.4调质钢的焊接
7.4.1调质钢的种类、用途、标准和
性能
7.4.2调质钢的焊接性
7.4.3调质钢的焊接工艺
7.4.4典型钢种的焊接及实例
7.5TMCP钢的焊接
7.5.1TMCP钢简介
7.5.2TMCP钢的焊接性
7.5.3管线钢的焊接
7.5.4细晶粒碳素钢的焊接
7.5.5细晶粒耐候钢的焊接
7.6低合金低温用钢的焊接
7.6.1低合金低温用钢的种类、用途、
标准和性能
7.6.2低合金低温用钢的焊接性
7.6.3低合金低温用钢的焊接工艺要点
7.6.4典型钢种的焊接及实例
7.7耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
7.7.1耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、
用途、标准和性能
7.7.2耐候钢及耐海水腐蚀用钢的
焊接性
7.7.3耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
材料
7.7.4耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
工艺
7.7.5典型钢种的焊接及实例
7.8低合金镀层钢的焊接
7.8.1低合金镀层钢的种类、用途、
标准和性能
7.8.2镀锌钢及其焊接
7.8.3渗铝钢的焊接
参考文献
第8章耐热钢的焊接
8.1概述
8.1.1耐热钢的种类
8.1.2耐热钢的应用范围
8.1.3对耐热钢焊接接头性能的基本
要求
8.2低合金耐热钢的焊接
8.2.1低合金耐热钢的化学成分、力学
性能和热处理状态
8.2.2低合金耐热钢的焊接特点
8.2.3低合金耐热钢的焊接工艺
8.2.4低合金耐热钢接头性能的控制
8.2.5低合金耐热钢焊接实例
8.3中合金耐热钢的焊接
8.3.1中合金耐热钢的化学成分和力学
性能
8.3.2中合金耐热钢的焊接特性
8.3.3中合金耐热钢的焊接工艺
8.3.4中合金耐热钢焊接接头的力学
性能
8.3.5中合金耐热钢焊接实例
8.4高合金耐热钢的焊接
8.4.1高合金耐热钢的化学成分和力学
性能
8.4.2高合金耐热钢的焊接特性
8.4.3高合金耐热钢的焊接工艺
8.4.4高合金耐热钢接头的性能
8.4.5高合金耐热钢焊接实例
8.5异种耐热钢接头的焊接
8.5.1异种耐热钢接头焊接材料的选用
原则
8.5.2异种耐热钢焊接接头的焊接工艺
参考文献
第9章不锈钢的焊接
9.1不锈钢的概述
9.1.1不锈钢的种类、化学成分及其
用途
9.1.2不锈钢的组织特点
９.1.3不锈钢的物理性能和力学性能
9.1.4不锈钢的耐蚀性
9.2不锈钢的焊接方法与焊接材料
9.2.1不锈钢的焊接方法
9.2.2不锈钢焊接用填充材料
9.3奥氏体不锈钢的焊接
9.3.1奥氏体不锈钢的类型与应用
9.3.2奥氏体不锈钢的焊接特点
9.3.3焊接方法与焊接材料的选择
9.3.4产品焊接实例
9.4马氏体不锈钢的焊接
9.4.1马氏体不锈钢的类型与应用
9.4.2马氏体不锈钢的焊接特点
9.4.3焊接方法与焊接材料选择
9.4.4马氏体不锈钢的焊接工艺要点
9.4.5产品焊接实例
9.5铁素体不锈钢的焊接
9.5.1铁素体不锈钢的类型与应用
9.5.2铁素体不锈钢的焊接特点
9.5.3焊接工艺与焊接材料选择
9.5.4产品焊接实例
9.6铁素体奥氏体双相不锈钢的焊接
9.6.1铁素体奥氏体双相不锈钢的特点与
应用
9.6.2双相不锈钢的化学成分、力学性能及
组织特点
9.6.3双相不锈钢的焊接特点
9.6.4焊接工艺方法与焊接材料
9.6.5各类型双相不锈钢的焊接工艺
要点
9.6.6产品焊接实例
9.7析出硬化不锈钢的焊接
9.7.1析出硬化不锈钢的类型与应用
9.7.2析出硬化不锈钢的焊接特点
9.7.3焊接工艺方法与焊接材料的选择
9.7.4产品焊接实例
9.8不锈钢的钎焊
9.8.1不锈钢钎焊的应用领域
9.8.2不锈钢钎焊特性
9.8.3钎料
9.8.4钎剂
9.8.5大间隙钎焊
9.8.6不锈钢钎焊方法及工艺
9.8.7产品钎焊实例
参考文献
·ⅩⅧⅩⅨ·第10章其他高合金钢的焊接
10.1马氏体低温用钢的焊接
10.1.1化学成分
10.1.2合金元素的作用
10.1.3热处理
10.1.4力学性能
10.1.5物理性能
10.1.6焊接性
10.1.7焊接方法及焊接材料
10.1.8焊接工艺
10.2超高强度镍钴钢的焊接
10.2.1概述
10.2.2化学成分
10.2.3合金元素的作用
10.2.4力学性能
10.2.5热处理及其组织
10.2.6焊接性
10.2.7焊接方法及工艺
10.3奥氏体低温无磁钢的焊接
10.3.1奥氏体低温无磁不锈钢的焊接
10.3.2锰铝系高锰奥氏体低温无磁钢的
焊接
10.3.3高锰奥氏体超低温无磁钢的
焊接
10.4马氏体时效钢的焊接
10.4.1马氏体时效钢的焊接
10.4.2无钴马氏体时效钢的焊接
10.4.3马氏体时效不锈钢的焊接
10.5耐磨高锰钢的焊接
10.5.1国内外耐磨高锰钢的化学成分
10.5.2高锰钢的FeMnC三元合金
相图
10.5.3耐磨高锰钢的力学性能
10.5.4合金元素对耐磨高锰钢力学性能的
影响
10.5.5高锰钢加工硬化
10.5.6高锰钢的加热性能
10.5.7高锰钢的焊接性
10.5.8高锰钢的焊接
参考文献
第11章铸铁的焊接
11.1概述
11.1.1铸铁的种类、标准和性能
11.1.2铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法
简介
11.2铸铁的焊接性
11.2.1焊接接头形成白口铸铁与高碳
马氏体的敏感性
11.2.2焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的
敏感性
11.2.3变质铸铁焊接的难熔合性
11.3灰铸铁的焊接
11.3.1同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺
与焊接材料
11.3.2异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊
焊接材料与工艺
11.3.3钎焊
11.3.4喷焊
11.4球墨铸铁的焊接
11.4.1铁素体球墨铸铁的焊接
11.4.2珠光体球墨铸铁的焊接
11.4.3奥氏体贝氏体球墨铸铁的焊接
11.5蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的
焊接
11.5.1蠕墨铸铁的焊接
11.5.2白口铸铁的焊接
11.5.3可锻铸铁的焊接
11.6铸铁与钢的焊接
参考文献507第3篇有色金属的焊接
第12章铝、镁及其合金的焊接
12.1铝及铝合金的焊接
12.1.1概述
12.1.2铝及铝合金的牌号、成分及性能
12.1.3铝及铝合金焊接材料
12.1.4铝及铝合金的焊接性
12.1.5铝及铝合金焊接缺陷及其预防
12.1.6火焰气焊
12.1.7钨极惰性气体保护电弧焊
12.1.8熔化极惰性气体保护电弧焊
12.1.9变极性等离子弧焊
12.1.10激光焊
12.1.11电子束焊
12.1.12搅拌摩擦焊
12.1.13电阻焊
12.1.14钎焊
12.2镁及镁合金的焊接
12.2.1镁及镁合金的牌号、成分与性能
12.2.2镁及镁合金的焊接材料
12.2.3镁及镁合金的焊接性
12.2.4镁及镁合金的焊接缺陷及其预防
12.2.5镁及镁合金的焊接方法
12.2.6镁及镁合金焊接技术安全
参考文献
《焊接手册：焊接结构（第3版 修订本）》
修订本出版说明
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第3卷第3版（修订本）前言
《焊接手册》第3卷第3版前言
第1篇 焊接结构基础
第1章 焊接结构常用金属材料
1.1焊接结构常用金属材料
1.1.1结构钢
1.1.2特殊钢
1.1.3非铁材料
1.1.4复合材料及其金属基复合材料
1.2焊接结构选材基本原则
1.2.1母材的选择原则
1.2.2焊接材料的选择原则
参考文献第2章 焊接接头及其几何设计
2.1焊接接头的作用和特点
2.1.1焊接接头的作用
2.1.2焊接接头的特点
2.2焊接接头的几何设计
2.2.1焊接接头的分类和基本类型
2.2.2熔焊接头的几何设计
2.2.3压焊接头的几何设计
2.2.4钎焊接头的几何设计
2.2.5相关知识链接——铆接接头与栓接接头
2.3特殊的熔焊接头的几何设计
2.3.1电子束焊接头
2.3.2激光焊接头
2.3.3电渣焊接头
2.3.4焊接节点
2.4熔焊接头坡口的几何设计
2.4.1坡口与坡口类型
2.4.2坡口的几何参数与加工要求
2.4.3气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊接头坡口的几何设计
2.4.4埋弧焊接头坡口的几何设计
2.4.5坡口的几何设计原则
2.5焊接接头几何参数对接头工作应力分布的影响
2.5.1熔焊常用接头几何参数对接头工作应力分布的影响
2.5.2电阻焊常用接头几何参数对接头工作应力分布的影响
2.6焊接接头的几何设计原则
2.6.1焊接接头的一般设计原则
2.6.2常用焊接接头的几何设计注意事项
2.7焊接接头在焊接结构设计图样上的表示方法
2.7.1焊缝符号与焊接方法代号
2.7.2焊接接头在图样上的表示方法
2.8相关知识链接——结构钢焊接接头的
强韧性匹配设计原则
参考文献第3章 焊接接头的力学性能
3.1焊接接头的力学性能及测试
3.1.1力学性能试样取样的一般原则
3.1.2基本力学性能测试
3.1.3焊接接头的断裂韧度
3.1.4焊接接头的疲劳性能
3.1.5焊接接头的蠕变与持久性能
3.1.6焊接接头的应力腐蚀性能
3.1.7其他力学性能试验方法介绍
3.2焊接接头的不均匀性对力学性能的影响
3.2.1焊接接头宏观力学不均匀性的一般特征
3.2.2焊接接头宏观力学性能不均匀性对性能测试结果的影响
3.2.3金相组织非均匀性的影响
3.3不同结构的设计对焊接接头力学性能的要求
3.3.1一般考虑
3.3.2不同工作条件下的接头强韧性匹配
参考文献第4章 焊接应力与变形
4.1基本概念
4.1.1产生机理、影响因素及其内在联系
4.1.2材料物理特性和力学特性的影响
4.1.3不同类型焊接热源的影响
4.1.4焊接热源引起的瞬态应力与变形
4.2焊接应力
4.2.1焊接应力分类
4.2.2焊接残余应力测量方法
4.2.3焊接残余应力的作用和影响
4.2.4焊接残余应力在构件中的典型分布规律
4.2.5控制、调节与消除焊接残余应力
4.3焊接变形
4.3.1焊接变形分类
4.3.2典型构件上的焊接变形
4.3.3焊接变形的控制与消除
参考文献第5章 焊接结构疲劳
5.1疲劳的基本概念
5.1.1疲劳裂纹萌生和扩展机理
5.1.2高周次低应力疲劳
5.1.3低周次高应变疲劳
5.1.4变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤
5.2疲劳载荷和疲劳应力谱
5.2.1一般原则
5.2.2疲劳载荷模型
5.2.3疲劳应力谱
5.3焊接结构的疲劳强度
5.3.1焊接接头的疲劳性能
5.3.2影响焊接结构疲劳强度的其他因素
5.3.3改善焊接接头疲劳强度的方法
5.4疲劳设计
5.4.1疲劳设计方法
5.4.2疲劳极限状态设计法
5.4.3疲劳强度设计曲线和细节类型
5.4.4空心截面构件的疲劳评定
5.5疲劳寿命评估
5.5.1裂纹萌生寿命的评估
5.5.2疲劳裂纹扩展寿命评估
5.6既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的评估
5.6.1钢桥耐用年数
5.6.2耐用年数计算的假定条件
5.6.3耐用年数的计算
5.6.4累积疲劳计算
参考文献第6章 焊接结构的断裂及安全评定
6.1引言
6.1.1典型的脆断事故举例
6.1.2近年来发生的脆断事故举例
6.2脆性断裂机理及影响因素
6.2.1脆性和延性断裂的裂纹产生和扩展
6.2.2脆性断裂特征及影响金属材料断裂的主要因素
6.3防断设计准则及相关的试验方法
6.3.1防断设计准则
6.3.2抗开裂性能测试方法
6.3.3止裂性能测试方法
6.4防止脆性断裂的措施
6.4.1选材
6.4.2合理的焊接结构设计
6.4.3合理安排结构制造工艺
6.5焊接结构的安全评定
6.5.1“合于使用”原则及其发展
6.5.2面型缺欠的评定
6.5.3体积型缺欠的评定
6.6焊接结构的失效分析
6.6.1焊接结构失效的分类
6.6.2失效分析的程序
参考文献第7章 焊接结构的环境失效
7.1焊接结构的腐蚀失效
7.1.1焊接接头腐蚀破坏的基本形式
7.1.2焊接结构在自然环境下的腐蚀
7.1.3焊接结构的局部腐蚀
7.2介质环境作用下的断裂与疲劳
7.2.1应力腐蚀破裂
7.2.2环境氢脆
7.2.3腐蚀疲劳
7.3焊接接头耐蚀性的评定及提高耐蚀性的措施
7.3.1焊接接头的腐蚀试验
7.3.2常见焊接接头的耐蚀性
7.3.3提高焊接接头耐蚀性的途径
7.3.4焊接结构的表面防护
7.4焊接接头的耐热性
7.4.1高温下焊接接头的组织变化
7.4.2焊接接头的高温性能
7.4.3焊接接头的高温蠕变
7.4.4焊接接头的高温氧化
7.4.5焊接接头的热疲劳
7.5环境加速焊接结构失效典型事例及其分析
参考文献第8章 标准与法规
8.1国内外焊接标准化概述
8.1.1主要标准化机构及职能
8.1.2国内外焊接标准的体系现状
8.2焊接制造中的主要标准概述
8.2.1焊接质量要求
8.2.2焊接工艺规程及评定
8.2.3焊接人员资质考核（认可）
8.2.4术语及符号
8.2.5接头制备
8.2.6质量等级
8.2.7焊接材料
8.2.8焊接接头的试验、检验
8.3不同行业的焊接标准
8.3.1承压设备
8.3.2船舶行业
8.3.3核电行业
8.3.4电力行业
8.3.5铁路行业
8.3.6建筑及工程建设行业
8.3.7石油天然气行业
8.3.8航空行业第2篇典型焊接结构设计
第9章 焊接结构设计原则与方法
9.1焊接结构的特点
9.2焊接结构设计的基本要求和基本原则
9.2.1设计的基本要求
9.2.2设计的基本原则
9.3焊接结构设计的基本方法
9.3.1许用应力设计法
9.3.2可靠性设计法
9.3.3许用应力、安全系数和强度设计值
9.4焊接结构构造设计中须注意的问题
9.4.1结构焊接与检验的可达性
9.4.2构造设计中的细部处理
9.4.3结构的尺寸稳定性
9.4.4层状撕裂
参考文献第10章 焊接接头强度与计算
10.1概述
10.2焊接接头的工作应力分布
10.2.1熔焊接头的工作应力分布
10.2.2电阻焊接头的工作应力分布
10.3焊接接头的静载强度计算
10.3.1焊接接头许用应力设计法
10.3.2焊接接头极限状态设计法
10.4焊接接头的疲劳强度计算
10.4.1起重机焊接结构的疲劳计算
10.4.2建筑钢结构的疲劳计算
参考文献第11章 焊接基本构件的设计与计算
11.1焊接梁
11.1.1焊接组合梁的形式
11.1.2梁的刚度与强度
11.1.3梁的整体稳定
11.1.4梁的局部稳定
11.1.5梁腹板的屈曲后强度
11.1.6焊接梁设计中的若干其他问题
11.2焊接柱
11.2.1焊接柱的分类
11.2.2构件的计算长度和刚度控制
11.2.3轴心受力构件的强度与稳定
11.2.4压弯构件的强度与稳定
11.2.5焊接柱的构造设计
11.3焊接钢桁架
11.3.1焊接钢桁架的分类和适用范围
11.3.2桁架的主要尺寸及要求
11.3.3桁架的内力计算和组合
11.3.4普通钢桁架杆件的截面选择
11.3.5钢桁架的若干构造要求
参考文献第12章 机械零部件焊接结构
12.1压力机
12.1.1压力机构件概述
12.1.2压力机滑块新结构
12.1.3压力机横梁新结构
12.1.4压力机底座新结构
12.1.5压力机立柱新结构
12.1.6压力机小车体新结构
12.1.7开式机身新结构
12.1.8其他压力机构件新结构
12.2传动零件
12.2.1轮类零件
12.2.2筒体及偏心体
12.2.3摇摆轴
12.2.4轴承座
12.2.5连杆、摇臂
12.3减速器箱体
12.3.1箱体结构
12.3.2实例
12.4金属切削机床大件
12.4.1概述
12.4.2床身
12.4.3立柱
12.4.4横梁
参考文献第13章 锅炉、压力容器与管道
13.1概述
13.2锅炉、压力容器的结构形式及分类
13.2.1锅炉的类别
13.2.2锅炉的典型结构形式
13.2.3压力容器的分类
13.2.4压力容器的结构形式
13.2.5压力容器用钢
13.3管道
13.3.1管道的种类
13.3.2管道用钢的分类及其选择
13.4锅炉、压力容器和管道的强度计算
13.4.1锅炉受压部件的强度计算
13.4.2焊接容器的强度计算
13.4.3球形和立式圆筒形储罐的强度计算
13.4.4管道的强度计算
13.4.5壳体开孔补强设计
13.5锅炉受压部件和压力容器的抗疲劳设计
13.6锅炉受压部件、压力容器与管道焊接接头的设计
13.6.1焊接接头的设计准则
13.6.2单层受压壳体焊接接头的设计
13.6.3多层压力容器焊接接头的设计
13.6.4不锈复合钢板制压力容器焊接接头的设计
13.6.5锅炉受压部件焊接接头的设计
13.6.6换热器管子/管板接头形式
13.6.7储罐焊接接头的设计
13.7压力容器典型结构实例
13.7.1核反应堆压力容器
13.7.2核电站蒸汽发生器
13.7.324万t/a尿素合成塔
13.7.4CO2汽提塔
13.7.5大型液化天然气（LNG）储罐
参考文献第14章 建筑焊接结构
14.1概述
14.1.1建筑焊接钢结构的应用范围
14.1.2本章主要内容
14.1.3钢材选用和节点设计的注意事项
14.2焊接钢桁架
14.2.1焊接钢桁架简介
14.2.2型钢桁架节点
14.2.3钢管桁架节点
14.3大跨空间钢结构
14.3.1大跨空间钢结构简介
14.3.2网架结构节点
14.3.3网壳结构节点
14.4工业厂房钢结构
14.4.1厂房钢结构简介
14.4.2厂房钢结构的主要节点
14.4.3门式刚架的主要节点
14.4.4梁柱的其他连接节点
14.5多、高层房屋钢结构
14.5.1多、高层房屋钢结构简介
14.5.2柱与柱的连接节点
14.5.3梁与柱的连接
参考文献第15章 铁路车辆焊接结构
15.1概述
15.1.1铁路车辆的分类
15.1.2铁路车辆车体分类及其一般结构
15.1.3车体焊接结构的特点
15.1.4车辆车体焊接结构件设计的一般注意事项
15.2通用货车
15.2.1底架焊接结构
15.2.2车体上部焊接结构
15.3长大货物车
15.3.1凹底平车
15.3.2钳夹车
15.3.3落下孔车
15.3.4挂货钩
15.4动车组
15.4.1内燃动车组
15.4.2电动车组
15.5内燃机车
15.5.1内燃机车转向架构架结构
15.5.2内燃机车车体结构
15.6客车
15.6.1客车转向架构架结构
15.6.2客车车体结构
参考文献第16章 船舶与海洋工程焊接结构
16.1概述
16.1.1船舶的分类
16.1.2船体结构的特点
16.1.3典型船体结构及其特征
16.1.4海洋工程结构的特点
16.1.5相关的设计规范和标准
16.2典型船舶焊接结构
16.2.1船舶建造和工艺特点
16.2.2船体结构的组成及焊接
16.2.3底部结构
16.2.4舷侧结构
16.2.5甲板结构
16.2.6舱壁结构
16.2.7艏部及艉部结构
16.2.8液化气舱结构
16.3海洋工程典型结构
16.3.1半潜式平台结构
16.3.2自升式平台结构
16.3.3导管架型平台结构
16.3.4生活模块结构
16.3.5海洋工程结构对钢材和焊缝的要求
16.4船体结构设计方法及注意事项
16.4.1船体结构设计的基本方法和设计阶段
16.4.2结构设计中应注意的主要事项
16.4.3结构件中各类开孔的设计和选用
16.4.4典型船体结构的焊接设计及焊接方法
参考文献第17章 起重机焊接结构
17.1概述
17.1.1起重机分类
17.1.2起重机的基本参数和工作级别
17.1.3载荷
17.2结构材料、许用应力与刚度
17.2.1结构材料
17.2.2结构材料的许用应力
17.2.3疲劳强度、疲劳许用应力、应力集中情况等级
17.2.4起重机结构刚度
17.3金属结构
17.3.1桥架
17.3.2主梁
17.3.3端梁
17.3.4桥架连接
17.4主梁局部设计
17.4.1主梁拱度
17.4.2翼缘板、腹板的拼接焊缝设计
17.4.3主梁承轨角焊缝和其他纵向角焊缝的设计
17.4.4横向加强板的设计
17.4.5纵向加强杆的设计
17.4.6轨道
17.4.7轨道压紧装置的设计
参考文献第18章 动力机械焊接结构
18.1水电机械
18.1.1混流式水轮机转轮
18.1.2轴流式转轮的焊接
18.1.3冲击式水轮机转轮
18.1.4水轮机主轴
18.1.5水轮机座环
18.1.6水轮机蜗壳和配流管
18.1.7水轮机转轮室
18.1.8发电机定子机座
18.1.9发电机转子支架
18.1.10发电机下机架
18.1.11水发机组厚板零件的拼焊
18.2汽轮机和燃气轮机
18.2.1概述
18.2.2汽轮机组典型焊接结构
18.2.3燃气轮机典型焊接结构
18.3柴油机机体
18.3.1概述
18.3.2机体焊接结构设计要点
18.3.3低速船用柴油机机体
18.3.4机车用柴油机机体
参考文献第19章 焊接钢桥
19.1概述
19.2桥梁设计概要
19.2.1桥梁结构类型
19.2.2基本要求
19.2.3桥梁设计的通常程序
19.2.4极限状态设计法
19.2.5桥梁设计载荷
19.3桥梁用钢
19.3.1钢材的发展
19.3.2钢材选择
19.3.3钢材强度等级及其容许应力
19.3.4关于钢材主要性能的评定
19.4钢桥构件及其连接
19.4.1构件设计的一般注意事项
19.4.2连接
19.5钢桥面结构体系
19.5.1钢正交异性板桥面结构
19.5.2纵横梁桥面系结构
19.6钢板梁
19.6.1典型钢板梁的结构
19.6.2设计的一般要求
19.6.3板梁翼缘构造要求
19.6.4腹板
19.6.5竖向加劲肋
19.6.6水平加劲肋
19.6.7传递集中载荷点的构造
19.6.8联结系
19.6.9其他
19.7组合梁
19.7.1组合梁的典型结构形式
19.7.2桥面板组合作用的处理
19.7.3设计的一般注意事项
19.7.4容许应力
19.7.5混凝土桥面板的构造
19.7.6剪力键
19.8桁架桥
19.9刚构桥
19.10钢管结构
19.11拱桥
19.12索结构
参考文献第20章 矿山与工程机械焊接结构
20.1矿山挖掘机
20.1.1概述
20.1.2挖掘机金属结构
20.1.3挖掘机焊接结构用材料
20.1.4挖掘机焊接结构局部设计
20.2推土机焊接结构
20.2.1概述
20.2.2常用材料
20.2.3主要焊接结构件
20.2.4典型焊接件
20.2.5局部结构
20.3工程挖掘机焊接结构
20.3.1概述
20.3.2挖掘机的机构组成
20.3.3常用材料及机械性能
20.3.4典型焊接件及局部结构
参考文献第21章 汽车焊接结构
21.1汽车结构的分类与特点
21.1.1概述
21.1.2汽车的种类
21.1.3汽车车身结构的分类
21.1.4焊接结构对汽车性能的影响
21.2汽车焊接结构设计
21.2.1汽车焊接结构的合理性分析
21.2.2汽车焊接结构的局部稳定性
21.2.3焊接接头的工作应力分布和工作性能
21.2.4焊接接头静载强度计算
21.2.5汽车焊接结构的脆性断裂及预防措施
21.2.6汽车焊接结构的疲劳断裂及预防措施
21.3典型汽车焊接结构形式
21.3.1轿车结构
21.3.2载货汽车结构
参考文献第22章 典型航空航天结构
22.1航空航天薄壳结构焊接应力变形控制
22.1.1航空航天板壳结构的失稳翘曲变形
22.1.2减小和消除失稳翘曲变形的方法
22.2飞机起落架结构
22.2.1结构特点
22.2.2焊接技术在飞机起落架制造过程中的应用情况
22.2.3工艺流程及焊接工艺分析
22.3带肋壁板结构
22.3.1概述
22.3.2中央翼下壁板的焊接
22.4整体叶盘结构
22.4.1结构特点
22.4.2整体叶盘焊接的工艺流程
22.5封严组件
22.5.1蜂窝封严结构特点
22.5.2工艺流程
22.5.3钎焊工艺
22.6运载火箭箭体结构
22.6.1概述
22.6.2推进剂贮箱的结构形式
22.6.3推进剂贮箱的结构材料
22.6.4推进剂贮箱结构的制造工艺
22.6.5推进剂贮箱结构焊缝的接头设计
22.6.6液体火箭发动机推力室结构设计、材料及焊接工艺
参考文献第3篇 焊接结构生产
第23章 焊接结构制造工艺
23.1概述
23.2焊接结构生产的准备工作
23.2.1生产纲领
23.2.2焊接结构设计的工艺性审查
23.2.3焊接结构制造工艺方案的设计
23.2.4焊接结构生产工艺规程设计
23.3焊接结构生产的备料加工工艺
23.3.1钢材的预处理
23.3.2放样、画线与号料
23.3.3下料和边缘加工
23.3.4弯曲和成形
23.4焊接结构生产的装配焊接工艺
23.4.1焊接结构生产的装配工艺
23.4.2焊接结构生产的焊接工艺
23.4.3焊接试验与焊接工艺评定
23.5焊接结构生产的热处理、检验-修整和涂饰
23.5.1焊接结构生产的热处理工艺
23.5.2焊接结构生产的检验、修整和涂饰
23.5.3焊接结构生产的典型产品及其工艺
文件举例
参考文献第24章 焊接结构制造用生产设备
24.1概述
24.1.1生产设备的分类
24.1.2生产设备的选择原则
24.2备料加工设备
24.2.1钢材预处理设备
24.2.2开卷落料线
24.2.3矫正设备
24.2.4切割下料设备
24.2.5成形设备
24.2.6坡口加工和制孔设备
24.3焊接工装夹具
24.3.1分类、组成及作用
24.3.2定位原理及实施方法
24.3.3定位夹具
24.3.4夹紧机构
24.3.5组合夹具
24.3.6琴键式夹具
24.3.7专用夹具
24.4焊接变位设备
24.4.1焊接变位机
24.4.2焊接滚轮架
24.4.3翻转机及回转台
24.4.4焊接操作机
24.4.5焊工升降台
24.5焊后工序设备
24.5.1设备用途及工艺目的
24.5.2部分后工序设备及机具的性能与数据
参考文献第25章 典型焊接结构的制造
25.1概述
25.1.1焊接结构的制造难点
25.1.2焊接结构制造的关键技术
25.1.3产品焊接变形的预防、控制及矫正
25.2容器和管道的焊接
25.2.1立式储罐的装配和焊接
25.2.2球罐的装配和焊接
25.2.3薄壁容器的装配与焊接
25.2.4厚壁容器筒体的焊接
25.2.5大型筒体的装配和焊接
25.2.6厚壁筒体大直径接管的焊接
25.2.7管子与管子的焊接
25.2.8厚壁三通的焊接
25.2.9焊接钢管
25.2.10鳍片管的制造
25.3焊接梁和柱的制造
25.3.1概述
25.3.2工字形断面梁和柱的焊接
25.3.3箱形断面梁和柱的焊接
25.4车辆板壳结构的焊接
25.4.1轨道车辆车体（厢）的焊接
25.4.2铁路货车的焊接
25.4.3载货汽车车厢的焊接
25.5大型机械加工件的工地装配和焊接
25.5.1大型法兰工地装配焊接技术要求
25.5.2施工方案
25.5.3大型半精机械加工不锈钢瓣法兰的工地装配焊接技术水平
参考文献第26章 焊接结构生产的机械化和自动化
26.1概述
26.2焊接中心、焊接自动机和焊接生产线
26.3中直径焊管焊接中心和焊接生产线
26.3.1中直径管段纵缝焊接中心
26.3.2中直径管段焊接生产线
26.3.3中直径管体环缝焊接中心
26.3.4中直径管体焊接生产线
26.4输油管道环缝焊接中心
26.5大直径容器焊接中心和焊接生产线
26.5.1大直径容器筒（壳）段纵缝焊接中心
26.5.2大直径容器筒（壳）体环缝焊接中心
26.5.3大直径容器筒（壳）体焊接生产线
26.6梁柱结构件的焊接中心和焊接自动机
26.6.1桥式起重机主梁焊接中心
26.6.2梁柱结构件的焊接自动机
26.7锅炉结构件焊接中心和焊接生产线
26.7.1锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接中心
26.7.2锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接生产线
26.7.3锅炉蛇形管焊接生产线
26.8轨道车辆结构件焊接中心和焊接生产线
26.8.1轨道车辆转向架焊接中心
26.8.2内燃机车转向架侧梁的焊接生产线
26.8.3机车三轴转向架侧板弧焊机器人工作站
26.8.4低底盘地铁车辆主横梁弧焊机器人工作站
26.8.5柴油机水套的焊接自动机
26.8.6内燃机车齿轮罩装配焊接中心
26.9汽车结构件的焊接中心和焊接生产线
26.9.1轿车白车身的结构与装焊线
26.9.2载货汽车总成合（部件）的焊接生产线
26.9.3储气筒环缝焊接中心
26.9.4汽车车圈的焊接自动机和焊接中心
26.10摩托车部件的焊接自动机
26.11起重、矿山、工程机械中焊接构件的焊接中心
26.12水轮机活动导叶的焊接自动机
26.13大型铝合金储箱椭球形封头弧焊机器人工作站
26.14船舶平（曲）面分段弧焊机器人工作站
26.15装甲车车体弧焊机器人工作站参考文献第27章 焊接结构的无损检测技术
27.1概述
27.1.1焊接结构无损检测的作用及意义
27.1.2焊接结构无损检测方法及对比
27.2目视检测
27.2.1目视检测方法及分类
27.2.2直接检测
27.2.3间接检测
27.3泄漏检测
27.3.1泄漏检测方法
27.3.2泄漏检测应用
27.4射线检测
27.4.1射线检测方法及分类
27.4.2射线源的选择
27.4.3射线胶片和增感屏的选择
27.4.4射线透照布置
27.4.5射线照相检验级别
27.4.6射线检测的一般程序
27.4.7底片上缺欠影像的识别
27.4.8射线底片的评定——GB/T
3323-2005标准附录摘要
27.4.9国际射线检测标准
27.4.10射线检测新技术
27.5超声检测
27.5.1超声检测方法及分类
27.5.2超声检测的探头和仪器
27.5.3超声检测级别
27.5.4超声检测灵敏度
27.5.5超声检测的一般程序
27.5.6平板对接焊缝的超声检测
27.5.7其他焊接结构的超声检测
27.5.8缺欠信号的特征及测量
27.5.9缺欠的评定——GB/T 11345-1989标准摘要
27.5.10GB/T 11345标准的最新状态
27.5.11国际超声检测标准
27.5.12超声检测的新技术
27.6磁粉检测
27.6.1磁性检测的方法与分类
27.6.2磁化方法和规范
27.6.3磁粉检测设备
27.6.4磁粉及磁悬液
27.6.5磁粉检测灵敏度试片（块）
27.6.6缺欠引起的漏磁场
27.6.7磁粉检测的操作程序
27.6.8磁痕的观察与评定
27.6.9国际磁粉检测标准
27.6.10磁性检测的新技术
27.7渗透检测
27.7.1渗透检测的方法与分类
27.7.2渗透检测剂与灵敏度试块
27.7.3渗透检测的一般操作程序
27.7.4痕迹的解释与缺欠评定
27.7.5国际渗透检测标准
27.7.6渗透检测的新技术
27.8涡流检测
27.8.1涡流检测的方法
27.8.2涡流检测系统和探头
27.8.3涡流检测技术和过程
27.8.4对比试样
27.8.5涡流检测的一般操作程序
27.8.6检测结果的评定
27.8.7涡流检测技术的新发展
27.9无损检测新方法
27.9.1声发射
27.9.2金属磁记忆检测
27.9.3红外热成像检测
27.9.4长途管道的检测设备
参考文献第28章 焊接培训与资格认证
28.1焊接人员培训与资格认证概述
28.1.1国际焊接培训体系简介
28.1.2国际焊接培训体系在我国的实施
28.1.3国际焊接人员培训规程
28.1.4我国焊工（含技师）国家职业技能鉴定介绍
28.1.5国际资质焊接人员的资格认证程序和标准
28.2焊接生产制造企业质量体系建立与认证
28.2.1焊接生产制造企业认证标准体系简介
28.2.2ISO 38341～5系列标准《金属材料熔焊的质量要求》介绍
28.2.3国际焊接生产制造企业相关认证标准介绍
参考文献第29章 焊接结构生产的质量管理、组织与经济
29.1概述
29.1.1焊接结构生产质量管理的现状
29.1.2焊接结构生产质量管理的意义
29.1.3焊接结构生产组织与经济的意义
29.2焊接结构生产的质量管理
29.2.1质量管理的发展历程
29.2.2质量管理的基本概念
29.2.3统计质量控制的常用方法
29.2.4ISO 9000族标准的意义
29.2.5质量体系的策划和总体设计
29.2.6质量体系组织结构
29.2.7质量体系文件
29.2.8管理体系审核
29.2.9GB/T 12467.1-2009～GB/T
12467.5-2009/ISO 38341：2005～ISO 38345：摘要介绍
29.2.10焊接结构生产制造中的质量控制
29.3焊接结构生产的组织与经济
29.3.1焊接生产车间的空间组织
29.3.2焊接生产车间的时间组织
29.3.3焊接车间生产能力的计算
29.3.4焊接结构生产定额工作
29.3.5先进生产组织模式
29.3.6焊接结构生产技术经济指标的计算
29.3.7焊接结构生产的成本控制
参考文献第30章 焊接车间设计
30.1概述
30.2焊接车间设计阶段和内容
30.2.1设计前期阶段和内容
30.2.2设计工作阶段和内容
30.2.3设计后期阶段和内容
30.3焊接车间设计中的相关任务
30.4技术改造和技术发展趋势
30.4.1技术改造的必要性、目标和内容
30.4.2技术发展趋势
30.5焊接车间工艺和设备选择
30.5.1工艺及其选择
30.5.2设备及其选用
30.6材料和动力消耗
30.6.1材料消耗
30.6.2动力消耗
30.7车间布置
30.7.1车间组成
30.7.2车间布置的基本原则
30.7.3厂房形式和参数的选用
30.7.4仓库和辅助部门
30.7.5车间系统布置计划
30.7.6车间布置方案的评价和确定
30.7.7车间布置举例
30.8车间环境保护和安全卫生
30.8.1车间环境保护和安全卫生的
意义和内容
30.8.2安全技术
30.8.3卫生技术
参考文献第31章 焊接安全与清洁生产
31.1焊接清洁生产
31.1.1焊接清洁生产的意义和内容
31.1.2清洁生产的定义和原则
31.1.3清洁生产的实施途径
31.1.4清洁生产技术和方法
31.1.5焊接清洁生产的现状和实施途径
31.2焊接安全与卫生防护
31.2.1概述
31.2.2焊接安全与卫生标准
31.2.3焊接安全技术
31.2.4焊接劳动卫生防护
参考文献第32章 焊接结构的再制造与延寿技术
32.1再制造工程概论
32.1.1再制造工程的内涵
32.1.2再制造工程的地位及作用
32.1.3再制造业发展趋势
32.2再制造设计基础
32.2.1产品再制造性设计及评价
32.2.2废旧产品的失效机理和寿命预测
32.2.3再制造工艺设计及费用分析
32.2.4再制造毛坯质量检测工艺设计
32.2.5再制造过程中清洗工艺设计
32.2.6再制造产品质量控制设计
32.3焊接结构再制造延寿的关键技术
32.3.1热喷涂技术
32.3.2堆焊技术
32.3.3电刷镀技术
32.3.4激光再制造技术
32.3.5表面粘涂技术
32.4焊接结构的再制造与延寿技术的应用
32.4.1舰船钢板防腐延寿
32.4.2油田储罐再制造延寿
32.4.3绞吸挖泥船绞刀片再制造延寿
32.4.4发酵罐内壁再制造延寿
参考文献第33章 计算机辅助焊接结构制造与生产质量控制
33.1概述
33.2焊接结构制造工艺设计
33.2.1焊接CAPP系统
33.2.2焊接专家系统
33.2.3焊接数据库系统
33.3焊接生产管理
33.3.1焊接生产数字化与网络化的基本构成
33.3.2焊接生产过程的数字化和网络化
33.3.3焊接生产的信息化管理
33.4计算机辅助检测与质量管理
33.4.1焊接过程信息的计算机辅助检测和控制
33.4.2计算机辅助检测应用实例
33.4.3 计算机辅助质量管理
33.4.4 计算机辅助检测和质量管理
系统的发展
参考文献
目 录内容简介
《焊接手册焊接方法及设备（第1卷第3版修订本）》本套手册共分3卷14篇，本书共分为6篇42章。本次修订重点是对标准进行了更新，对淘汰过时的内容进行了删改，增加了新技术、新工艺、新方法和新设备。主要内容包括：电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、其他焊接方法、焊接过程自动化技术。 《焊接手册·第2卷：材料的焊接·第3版（修订本）》是由中国机械工程学会焊接学会在全国范围内组织专家编著的一部综合性专业工具书，是学会为生产服务的具体体现。对本手册内容的不断充实、完善是学会的长期工作任务。此次的修订本是在第3版的基础上，依然保持内容选材广泛、突出手册的实践性、准确性、可靠性等特点；采纳近几年国内外焊接生产技术飞速发展的成果，新颁布的国内外标准。全套手册共计3卷（焊接方法及设备、材料的焊接、焊接结构），本书为其中的第2卷。
本卷共5篇23章，主要内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。在内容上力求实用，在表达方式上力求精练、形象。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防治，特别强调给出并分析生产实例，使手册更为实用。
本手册的读者对象是以各个工业部门中从事焊接生产的工程技术人员为主；同时这部手册对于焊接科研、设计和教学人员也是一部解决实际问题时必备的工具书。 《焊接手册：焊接结构（第3版修订本）》共3篇33章。第1篇焊接结构基础，从各个细节方面叙述了焊接结构应注意的问题，主要包括接头设计、力学性能、变形、疲劳和环境效应等。第2篇按行业将焊接的典型结构进行了详细讲解。第3篇主要对工艺、检测、组织与经济、车间设计、安全防护做了介绍。
本卷共5篇23章，主要内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。在内容上力求实用，在表达方式上力求精练、形象。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防治，特别强调给出并分析生产实例，使手册更为实用。
本手册的读者对象是以各个工业部门中从事焊接生产的工程技术人员为主；同时这部手册对于焊接科研、设计和教学人员也是一部解决实际问题时必备的工具书。 《焊接手册：焊接结构（第3版修订本）》共3篇33章。第1篇焊接结构基础，从各个细节方面叙述了焊接结构应注意的问题，主要包括接头设计、力学性能、变形、疲劳和环境效应等。第2篇按行业将焊接的典型结构进行了详细讲解。第3篇主要对工艺、检测、组织与经济、车间设计、安全防护做了介绍。
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