精冲技术/高等职业教育“十三五”规划教材（机械工程课程群）

　　前言
　　第1章 精冲基础
　　1．1 精冲的基本概念
　　1．1．1 精冲原理
　　1．1．2 精冲的特点
　　1．1．3 精冲的经济效果
　　1．2 精冲的类型及其特征
　　1．2．1 强力压板精冲
　　1．2．2 对向凹模精冲
　　1．2．3 负间隙精冲
　　1．2．4 小间隙圆刃口凹模精冲
　　1．2．5 聚氨酯精冲
　　1．3 齿圈压板精冲的工艺特点
　　1．3．1 齿圈压板工艺
　　1．3．2 齿圈压板精冲机理
　　第2章 精冲零件的工艺特性
　　2．1 精冲零件的特征
　　2．1．1 剪切面特征及质量
　　2．1．2 公差
　　2．1．3 平面度
　　2．1．4 塌角和毛刺
　　2．1．5 硬化层
　　2．2 精冲零件的工艺性
　　2．2．1 外形轮廓
　　2．2．2 圆角半径
　　2．2．3 孔径与槽宽
　　2．2．4 壁厚
　　2．2．5 齿形与窄悬臂
　　2．2．6 倒角与沉孔
　　2．2．7 压印与半冲孔
　　2．2．8 立体成形
　　2．2．9 接合工艺
　　2．2．1 0精冲零件工艺编制
　　2．3 精冲材料
　　2．3．1 黑色金属
　　2．3．2 有色金属
　　第3章 精冲模典型结构
　　3．1 普通压力机上使用的精冲模
　　3．1．1 简易精冲模具结构
　　3．1．2 液压精冲模具结构
　　3．2 三动压力机上使用的精冲模
　　3．3 标准化精冲模架
　　第4章 精冲模设计
　　4．1 概述
　　4．2 排样与搭边
　　4．2．1 排样方法及计算
　　4．2．2 搭边值的确定
　　4．3 齿圈设计
　　4．3．1 齿圈的作用及形状
　　4．3．2 齿圈的齿形与尺寸
　　4．4 精冲压力计算
　　4．5 凹模、凸模工作尺寸计算
　　4．6 压力中心计算
　　4．7 主要零部件结构设计
　　4．7．1 工作零件
　　4．7．2 推件板、杆结构设计
　　4．7．3 齿圈压板结构设计
　　4．7．4 导正钉设计
　　4．7．5 排气系统设计
　　4．7．6 精冲模具零件的配合要求
　　4．7．7 顶杆负荷计算
　　4．7．8 精冲模具与精冲机的配用要求
　　第5章 精冲零件质量及其影响因素
　　5．1 精冲零件质量影响因素
　　5．1．1 剪切面质量分析
　　5．1．2 粗糙度分析
　　5．1．3 尺寸精度分析
　　5．1．4 垂直度分析
　　5．1．5 平面度分析
　　5．1．6 塌角分析
　　5．1．7 毛刺分析
　　5．1．8 精冲零件常见缺陷及主要消除方法
　　5．2 精冲辅助工艺
　　5．2．1 润滑
　　5．2．2 取件和排除废料
　　5．2．3 清理毛刺
　　5．2．4 模具的维护和保管

　　《精冲技术/高等职业教育“十三五”规划教材（机械工程课程群）》作为精冲技术推广教材，内容涵盖精冲基础、精冲零件的工艺特征、精冲模典型结构、精冲模设计和精冲零件质量及其影响因素等多方面内容。
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