第1章导论
1.1研究背景与研究意义
1.2装备制造业相关理论
1.2.1制造业发展理论与实务
1.2.2装备制造产业定位和在经济中的地位
1.2.3我国装备制造业的历史演变与未来规划
1.2.4我国装备制造业存在的问题与发展对策分析
1.3相关概念界定
1.3.1装备制造业及其范围
1.3.2作业成本核算与作业成本管理
1.3.3质量成本与质量管理
1.4研究内容与逻辑框架
1.4.1研究内容
1.4.2研究逻辑框架
第2章价值链视角下，装备制造业成本与质量管理现状与
发展方向
2.1装备制造业价值链分析
2.2装备制造业ERP分析
2.2.1企业资源计划概述
2.2.2企业资源计划的发展历程
2.2.3装备制造业ERP的实施
2.3装备制造业成本与质量管理的研究意义与
现状分析
2.3.1装备制造业成本与质量管理的研究意义
2.3.2装备制造企业成本与质量管理的现状分析
2.4我国装备制造业企业成本与质量管理发展的重点
2.4.1质量管理是装备制造企业管理的关键
2.4.2精益物流是装备制造企业生产运营的保障
2.4.3信息系统是装备制造企业的血脉
2.4.4项目管理是装备制造企业的高效管理模式
2.4.5自主研发是装备制造企业的发展方向
2.4.6一流人才是装备制造企业的主力军
第3章装备制造业关键业务管理——生产管理
3.1装备制造业生产管理概述
3.1.1生产管理的含义与内容
3.1.2生产计划
3.1.3经营规划和生产规划
3.2ERP下装备制造业生产管理
3.2.1ERP下的企业生产管理体系
3.2.2主生产计划（MPS）
3.2.3MPS的计算过程
3.2.4物料需求计划（MRP）
3.2.5车间作业管理
第4章装备制造业关键业务管理——物流和
供应链管理
4.1装备制造业物流管理
4.1.1现代制造物流概述
4.1.2现代装备制造物流系统设计与管理
4.2装备制造业供应链管理
4.2.1供应链管理概述
4.2.2装备制造业供应链的模式和特点
4.2.3装备制造业供应链管理的实施策略
4.2.4供应链管理的测评方法与评价体系
4.3ERP下物流与供应链管理
4.3.1ERP下物流与供应链管理原理
4.3.2装备制造业ERP下物流与供应链管理
第5章装备制造业作业成本核算与管理
5.1作业成本核算
5.1.1作业成本法的基本原理
5.1.2作业成本法的优点及使用原则
5.1.3作业成本法在国内外企业中的应用概况
5.2作业成本管理
5.2.1作业成本管理的含义、主要内容、现实意义
5.2.2作业成本法与标准成本法的结合——装备
制造业的标准作业成本法
5.3作业成本的预算管理
5.3.1作业成本预算管理的意义
5.3.2作业成本预算管理编制步骤
第6章装备制造业质量成本核算与管理
6.1质量成本核算
6.1.1质量成本及其构成
6.1.2质量成本科目的设置
6.1.3质量成本的统计与核算方法
6.1.4质量损失与质量损失函数
6.1.5最佳质量成本决策
6.2质量成本经济性模型的构建与质量问题的改进
6.2.1质量成本经济性模型的构建
6.2.2质量问题的改进
6.3质量管理
6.3.1质量管理的概念与意义
6.3.2质量管理的原则、目标与方针
6.3.3质量管理部门组织及机构设置
6.3.4基于生产流程的质量管理
第7章装备制造业精益化管理
7.1精益化管理概述
7.1.1精益化管理的概念
7.1.2精益化管理的主要内容
7.1.3精益化管理的实施
7.1.4精益化管理的关键环节
7.1.5精益化管理在国内外的应用
7.2精益化管理辅助工具——并行工程
7.2.1并行工程的概念及主要内容
7.2.2并行工程的主要特点
7.2.3并行工程在装备制造业中的地位与作用
7.2.4并行工程的实施
第8章案例——高速列车总装制造成本与
质量管理
8.1我国高速列车发展背景
8.1.1国际高速铁路及列车快速发展的背景
8.1.2我国高速铁路的发展背景
8.1.3我国动车装备制造产业的发展背景及
发展状况
8.2高速列车总装制造企业项目流程概述
8.3高速列车总装制造企业作业成本核算
8.3.1高速列车总装制造企业作业价值链分析
8.3.2高速列车总装制造企业作业成本核算与
管理
8.4高速列车总装制造企业质量成本核算与管理
8.4.1质量管理方法与责任认定机制
8.4.2生产流程中质检环节的分布
8.4.3质量成本管理组织体系的建立
8.4.4质量成本核算体系的建立
8.4.5质量成本对应财务会计明细科目内容
设置表
8.4.6质量成本核算原始凭证的编制
8.4.7质量成本报告
8.4.8质量成本指标分析体系的建立
8.4.9质量成本优化的具体措施
8.5高速列车总装制造企业管理创新
8.5.1创新背景
8.5.2创新成效
8.5.3创新展望
^ 收 起 
