机械润滑故障与油液分析·上

　　1 绪论
　　1.1 概述
　　1.2 油液分析的策略
　　1.2.1 新油分析
　　1.2.2 在用油分析
　　1.2.3 小结
　　1.3 油液分析的任务及效益
　　1.4 回顾
　　2 设备的失效与维修
　　2.1 机器的失效
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　　1994年西安交通大学研究生毕业，获机械学博士学位。2008年3月至10月在澳大利亚皇家墨尔本理工大学（RMIT University）做访问学者。长期从事设备磨损与润滑的科研和教学工作。主持广东省机械设备润滑及磨损状态监测与分析工程技术研究中心建设。发表科研论文20余篇，获国家发明和实用新型专利8项，主持完成科研项目6项。

　　  本书主要内容包括：油液分析的效益，在用油状态监测与新油性能和合格性检测的区别，在用油状态分析的基本原则；机械失效的根源分析，机械失效模式、影响和危害性分析（FMECA）在油液分析中的运用，事后维修、预防性维修（PM）、视情维修（CBM）与以可靠性为中心的维修（RCM），PM和RCM对润滑状态监测的要求；润滑剂的基本功能，润滑剂组成及其对机械润滑状态或油液分析的影响，油液分析所用试验方法、特点及功用；润滑脂的组成特点和监测试验方法；常见机械零件和系统的润滑失效原因及特征；润滑油的过滤与纯化及其对设备润滑状态和油液分析的影响；在用润滑剂常见问题、与污染有关的失效形式及特征、降解的原因和影响等。

　　1 绪论
　　1.1 概述
　　1.2 油液分析的策略
　　1.2.1 新油分析
　　1.2.2 在用油分析
　　1.2.3 小结
　　1.3 油液分析的任务及效益
　　1.4 回顾
　　2 设备的失效与维修
　　2.1 机器的失效
　　2.1.1 早期失效
　　2.1.2 随机性失效
　　2.1.3 时间性失效
　　2.1.4 状态性失效
　　2.1.5 使用寿命最大化
　　2.1.6 生产能力最大化
　　2.2 失效及其原因分析
　　2.2.1 设备原制造商(OEM)的数据
　　2.2.2 失效根源分析
　　2.2.3 失效的计算机建模
　　2.2.4 技术购买
　　2.2.5 历史数据分析
　　2.2.6 事后评价
　　2.2.7 失效模式、影响及危害性分析
　　2.3 维修要求
　　2.4 维修方式
　　2.4.1 事后维修
　　2.4.2 预防性维修(PM)
　　2.4.3 视情维修(CBM)
　　2.4.4 以可靠性为中心的维修(RCM)
　　2.4.5 视情维修和以可靠性为中心的维修对设备监测的要求
　　3 机械润滑
　　3.1 引言
　　3.2 润滑剂的基本功能
　　3.2.1 承受载荷并隔开摩擦面
　　3.2.2 冷却零件
　　4 机械系统和机械零件
　　5 润滑油的过滤与纯化
　　6 机器失效模式
　　主要英文名缩写中、英文含义对照
　　参考文献
^ 收 起　　

　　1994年西安交通大学研究生毕业，获机械学博士学位。2008年3月至10月在澳大利亚皇家墨尔本理工大学（RMIT University）做访问学者。长期从事设备磨损与润滑的科研和教学工作。主持广东省机械设备润滑及磨损状态监测与分析工程技术研究中心建设。发表科研论文20余篇，获国家发明和实用新型专利8项，主持完成科研项目6项。

　　  本书主要内容包括：油液分析的效益，在用油状态监测与新油性能和合格性检测的区别，在用油状态分析的基本原则；机械失效的根源分析，机械失效模式、影响和危害性分析（FMECA）在油液分析中的运用，事后维修、预防性维修（PM）、视情维修（CBM）与以可靠性为中心的维修（RCM），PM和RCM对润滑状态监测的要求；润滑剂的基本功能，润滑剂组成及其对机械润滑状态或油液分析的影响，油液分析所用试验方法、特点及功用；润滑脂的组成特点和监测试验方法；常见机械零件和系统的润滑失效原因及特征；润滑油的过滤与纯化及其对设备润滑状态和油液分析的影响；在用润滑剂常见问题、与污染有关的失效形式及特征、降解的原因和影响等。