汽车制造物流管理（配任务工单）
目 录内容简介
前言
单元1 汽车物流管理认知1
1.1 物流与物流管理2
1.1.1 物流概述3
1.1.2 物流管理6
1.2 汽车制造业物流管理9
1.2.1 汽车物流9
1.2.2 汽车物流管理13
1.2.3 汽车物流标准化15
1.3 汽车工业物流管理的新特征19
查看完整
单元1 汽车物流管理认知1
1.1 物流与物流管理2
1.1.1 物流概述3
1.1.2 物流管理6
1.2 汽车制造业物流管理9
1.2.1 汽车物流9
1.2.2 汽车物流管理13
1.2.3 汽车物流标准化15
1.3 汽车工业物流管理的新特征19
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目 录内容简介
《汽车制造物流管理（配任务工单）》结合我国汽车工业物流管理领域的创新实践和发展趋势，全面介绍了汽车物流管理领域的新内容与新要求。本书从应用的角度出发，对实践中常用的管理技术和方法进行了专业归纳和系统提炼，内容包括：汽车物流管理认知、汽车制造业生产计划与控制、汽车生产工厂选址与物流布局、汽车车间物流工程管理、订购与供应物流管理、生产物流管理、整车物流管理、汽车售后备件物流管理、汽车生产物流管理信息化、汽车生产物流工程管理常用工具等。
本书可作为应用型本科和高职高专院校汽车、物流管理相关专业的教材，也可作为大专院校机械制造类、工程管理类、物流管理类等相关专业师生的教辅资料，同时可供企业管理人员参考使用。
本书可作为应用型本科和高职高专院校汽车、物流管理相关专业的教材，也可作为大专院校机械制造类、工程管理类、物流管理类等相关专业师生的教辅资料，同时可供企业管理人员参考使用。
目 录内容简介
前言
单元1 汽车物流管理认知1
1.1 物流与物流管理2
1.1.1 物流概述3
1.1.2 物流管理6
1.2 汽车制造业物流管理9
1.2.1 汽车物流9
1.2.2 汽车物流管理13
1.2.3 汽车物流标准化15
1.3 汽车工业物流管理的新特征19
1.3.1 制造与物流两业联动深度融合20
1.3.2 订单拉动生产 （BTO）21
1.3.3 汽车物流管理精益化22
1.3.4 汽车物流行业整合与业务流程重组23
1.3.5 汽车制造与物流服务共同提升24
1.3.6 科技创新持续带来新动能25
单元2 汽车制造业生产计划与控制29
2.1 汽车制造企业生产计划30
2.1.1 生产计划的含义30
2.1.2 生产计划的构成31
2.2 生产计划编制方法33
2.2.1 甘特图法33
2.2.2 滚动计划法34
2.2.3 分层编制法34
2.2.4 最优生产技术35
2.2.5 企业资源计划36
2.2.6 准时制生产37
2.3 生产计划管理与控制的内容与策略42
2.3.1 生产计划管理与控制的内容43
2.3.2 生产计划管理与控制策略44
单元3 汽车生产工厂选址与物流布局48
3.1 汽车生产工厂选址49
3.1.1 影响选址的主要因素49
3.1.2 工厂选址的主要方法52
3.1.3 汽车工厂选址实践58
3.2 汽车生产物流布局规划61
3.2.1 工厂布局规划的目标与原则64
3.2.2 工厂布局规划的方法与程序65
单元4 汽车车间物流工程管理69
4.1 汽车车间物流工程概要70
4.1.1 汽车车间物流范畴70
4.1.2 汽车车间物流设计主要影响因素71
4.2 汽车车间物流运作模式72
4.2.1 冲压车间物流73
4.2.2 焊装车间物流73
4.2.3 涂装车间物流77
4.2.4 总装车间物流78
4.3 汽车车间物流规划原则81
4.3.1 布局规划思路82
4.3.2 功能区规划84
4.3.3 上线规划88
4.3.4 物流设施规划94
4.3.5 物流设备规划97
单元5 订购与供应物流管理101
5.1 订购管理概述102
5.1.1 汽车制造订购管理的相关概述102
5.1.2 订购管理的组织架构发展103
5.1.3 订购模式与生产模式的关系104
5.1.4 准时制生产对供应物流管理的要求105
5.1.5 供应物流管理的主要内容105
5.1.6 汽车行业的采购方式110
5.2 国产零件订购管理113
5.2.1 推动式和拉动式供应战略的选择114
5.2.2 物料需求计划115
5.2.3 零件到货规则设定117
5.3 进口零件订购管理121
5.3.1 跨国采购概述122
5.3.2 跨国采购的方式122
5.3.3 跨国采购的运输方式与库存设定123
5.3.4 跨国采购的贸易术语123
5.4 车型停产与切换的订购管理125
5.4.1 车型停产与切换的概述125
5.4.2 车型停产与切换的零件订购管理126
5.5 入厂物流模式126
5.5.1 入厂物流模式概述127
5.5.2 取货物流128
单元6 生产物流管理138
6.1 生产物流概述139
6.1.1 生产物流的概念140
6.1.2 汽车制造生产物流的特点141
6.1.3 汽车生产物流模式简介141
6.2 工艺流程与车间布局142
6.2.1 汽车制造工艺流程143
6.2.2 汽车制造工厂布置144
6.3 汽车制造生产现场管理145
6.3.1 生产现场5S管理146
6.3.2 定置管理147
6.3.3 生产物流设施及装备150
6.3.4 生产物流的物流节点155
6.4 生产物料配送与管理156
6.4.1 现场物料配送157
6.4.2 物料盘点159
6.4.3 不良品管理160
6.4.4 新能源汽车动力蓄电池管理162
6.5 库存管理及缺件管理164
6.5.1 库存管理165
6.5.2 缺件管理168
单元7 整车物流管理170
7.1 整车物流概述171
7.1.1 整车物流概述171
7.1.2 中国整车物流行业现状173
7.1.3 整车物流发展趋势175
7.2 整车物流的运作模式177
7.2.1 汽车整车物流分析178
7.2.2 汽车整车物流模式178
7.2.3 整车物流模式演化178
7.3 整车仓储与运输180
7.3.1 整车运输与仓储概述 182
7.3.2 整车仓储与运输管理与优化183
7.4 汽车销售物流管理185
7.4.1 汽车销售物流概述186
7.4.2 汽车销售物流的规划187
7.4.3 汽车销售模式介绍187
7.4.4 汽车销售物流客户服务189
7.4.5 销售物流的配送管理190
7.4.6 整车销售物流外包管理191
7.5 汽车供应链逆向物流193
7.5.1 逆向物流概述194
7.5.2 汽车逆向物流的形式194
7.5.3 汽车逆向物流的作用与意义196
7.5.4 提升汽车逆向物流服务水平197
单元8 汽车售后备件物流管理198
8.1 汽车售后备件与备件物流199
8.1.1 汽车售后备件及特点 199
8.1.2 汽车备件分类 200
8.1.3 汽车售后备件物流201
8.2 汽车备件物流运作模式与流程203
8.2.1 汽车行业售后经营模式204
8.2.2 汽车售后服务备件物流运作模式205
8.2.3 汽车备件物流的运作流程206
8.2.4 汽车备件物流的创新对策207
8.3 汽车备件物流节点规划与库存布局208
8.3.1 汽车备件物流节点选址规划208
8.3.2 服务备件的库存分布结构209
8.3.3 国内外汽车备件库存分布结构210
8.3.4 服务备件库存分布优化212
8.4 汽车服务备件库存管理与控制214
8.4.1 汽车备件的分类管理215
8.4.2 汽车备件库存模型216
8.4.3 汽车备件库存控制策略217
8.4.4 汽车备件库存预测与控制途径219
8.4.5 主机厂售后零件物流管理实践221
单元9 汽车生产物流管理信息化225
9.1 企业信息化与供应链管理226
9.1.1 企业信息化227
9.1.2 基于供应链管理信息化集成模式231
9.2 生产物流管理信息系统233
9.2.1 ERP管理系统234
9.2.2 产品生命周期管理系统239
9.2.3 生产过程执行管理系统242
9.2.4 仓储管理系统246
9.3 汽车生产物流工程信息化实践250
9.3.1 汽车主机厂物流模式介绍252
9.3.2 主机厂生产物流管理系统253
单元10 汽车生产物流工程管理常用工具257
10.1 约束理论258
10.1.1 约束理论体系的构成与要点258
10.1.2 约束理论的思想方法与工具260
10.1.3 约束理论的核心及关键技术261
10.2 工业工程（IE）262
10.2.1 IE主要内容与IE意识263
10.2.2 IE在生产物流工程领域中的实践264
10.2.3 IE在汽车企业物料仓库布局中的实践266
10.3 JIT理论 268
10.3.1 JIT基本理论和实施手段270
10.3.2 JIT准时制物流管理273
10.4 持续改善理论275
10.4.1 Kaizen理论基础276
10.4.2 科学有效地开展Kaizen活动277
10.4.3 持续改善方法在汽车制造企业的应用280
参考文献283
^ 收 起
单元1 汽车物流管理认知1
1.1 物流与物流管理2
1.1.1 物流概述3
1.1.2 物流管理6
1.2 汽车制造业物流管理9
1.2.1 汽车物流9
1.2.2 汽车物流管理13
1.2.3 汽车物流标准化15
1.3 汽车工业物流管理的新特征19
1.3.1 制造与物流两业联动深度融合20
1.3.2 订单拉动生产 （BTO）21
1.3.3 汽车物流管理精益化22
1.3.4 汽车物流行业整合与业务流程重组23
1.3.5 汽车制造与物流服务共同提升24
1.3.6 科技创新持续带来新动能25
单元2 汽车制造业生产计划与控制29
2.1 汽车制造企业生产计划30
2.1.1 生产计划的含义30
2.1.2 生产计划的构成31
2.2 生产计划编制方法33
2.2.1 甘特图法33
2.2.2 滚动计划法34
2.2.3 分层编制法34
2.2.4 最优生产技术35
2.2.5 企业资源计划36
2.2.6 准时制生产37
2.3 生产计划管理与控制的内容与策略42
2.3.1 生产计划管理与控制的内容43
2.3.2 生产计划管理与控制策略44
单元3 汽车生产工厂选址与物流布局48
3.1 汽车生产工厂选址49
3.1.1 影响选址的主要因素49
3.1.2 工厂选址的主要方法52
3.1.3 汽车工厂选址实践58
3.2 汽车生产物流布局规划61
3.2.1 工厂布局规划的目标与原则64
3.2.2 工厂布局规划的方法与程序65
单元4 汽车车间物流工程管理69
4.1 汽车车间物流工程概要70
4.1.1 汽车车间物流范畴70
4.1.2 汽车车间物流设计主要影响因素71
4.2 汽车车间物流运作模式72
4.2.1 冲压车间物流73
4.2.2 焊装车间物流73
4.2.3 涂装车间物流77
4.2.4 总装车间物流78
4.3 汽车车间物流规划原则81
4.3.1 布局规划思路82
4.3.2 功能区规划84
4.3.3 上线规划88
4.3.4 物流设施规划94
4.3.5 物流设备规划97
单元5 订购与供应物流管理101
5.1 订购管理概述102
5.1.1 汽车制造订购管理的相关概述102
5.1.2 订购管理的组织架构发展103
5.1.3 订购模式与生产模式的关系104
5.1.4 准时制生产对供应物流管理的要求105
5.1.5 供应物流管理的主要内容105
5.1.6 汽车行业的采购方式110
5.2 国产零件订购管理113
5.2.1 推动式和拉动式供应战略的选择114
5.2.2 物料需求计划115
5.2.3 零件到货规则设定117
5.3 进口零件订购管理121
5.3.1 跨国采购概述122
5.3.2 跨国采购的方式122
5.3.3 跨国采购的运输方式与库存设定123
5.3.4 跨国采购的贸易术语123
5.4 车型停产与切换的订购管理125
5.4.1 车型停产与切换的概述125
5.4.2 车型停产与切换的零件订购管理126
5.5 入厂物流模式126
5.5.1 入厂物流模式概述127
5.5.2 取货物流128
单元6 生产物流管理138
6.1 生产物流概述139
6.1.1 生产物流的概念140
6.1.2 汽车制造生产物流的特点141
6.1.3 汽车生产物流模式简介141
6.2 工艺流程与车间布局142
6.2.1 汽车制造工艺流程143
6.2.2 汽车制造工厂布置144
6.3 汽车制造生产现场管理145
6.3.1 生产现场5S管理146
6.3.2 定置管理147
6.3.3 生产物流设施及装备150
6.3.4 生产物流的物流节点155
6.4 生产物料配送与管理156
6.4.1 现场物料配送157
6.4.2 物料盘点159
6.4.3 不良品管理160
6.4.4 新能源汽车动力蓄电池管理162
6.5 库存管理及缺件管理164
6.5.1 库存管理165
6.5.2 缺件管理168
单元7 整车物流管理170
7.1 整车物流概述171
7.1.1 整车物流概述171
7.1.2 中国整车物流行业现状173
7.1.3 整车物流发展趋势175
7.2 整车物流的运作模式177
7.2.1 汽车整车物流分析178
7.2.2 汽车整车物流模式178
7.2.3 整车物流模式演化178
7.3 整车仓储与运输180
7.3.1 整车运输与仓储概述 182
7.3.2 整车仓储与运输管理与优化183
7.4 汽车销售物流管理185
7.4.1 汽车销售物流概述186
7.4.2 汽车销售物流的规划187
7.4.3 汽车销售模式介绍187
7.4.4 汽车销售物流客户服务189
7.4.5 销售物流的配送管理190
7.4.6 整车销售物流外包管理191
7.5 汽车供应链逆向物流193
7.5.1 逆向物流概述194
7.5.2 汽车逆向物流的形式194
7.5.3 汽车逆向物流的作用与意义196
7.5.4 提升汽车逆向物流服务水平197
单元8 汽车售后备件物流管理198
8.1 汽车售后备件与备件物流199
8.1.1 汽车售后备件及特点 199
8.1.2 汽车备件分类 200
8.1.3 汽车售后备件物流201
8.2 汽车备件物流运作模式与流程203
8.2.1 汽车行业售后经营模式204
8.2.2 汽车售后服务备件物流运作模式205
8.2.3 汽车备件物流的运作流程206
8.2.4 汽车备件物流的创新对策207
8.3 汽车备件物流节点规划与库存布局208
8.3.1 汽车备件物流节点选址规划208
8.3.2 服务备件的库存分布结构209
8.3.3 国内外汽车备件库存分布结构210
8.3.4 服务备件库存分布优化212
8.4 汽车服务备件库存管理与控制214
8.4.1 汽车备件的分类管理215
8.4.2 汽车备件库存模型216
8.4.3 汽车备件库存控制策略217
8.4.4 汽车备件库存预测与控制途径219
8.4.5 主机厂售后零件物流管理实践221
单元9 汽车生产物流管理信息化225
9.1 企业信息化与供应链管理226
9.1.1 企业信息化227
9.1.2 基于供应链管理信息化集成模式231
9.2 生产物流管理信息系统233
9.2.1 ERP管理系统234
9.2.2 产品生命周期管理系统239
9.2.3 生产过程执行管理系统242
9.2.4 仓储管理系统246
9.3 汽车生产物流工程信息化实践250
9.3.1 汽车主机厂物流模式介绍252
9.3.2 主机厂生产物流管理系统253
单元10 汽车生产物流工程管理常用工具257
10.1 约束理论258
10.1.1 约束理论体系的构成与要点258
10.1.2 约束理论的思想方法与工具260
10.1.3 约束理论的核心及关键技术261
10.2 工业工程（IE）262
10.2.1 IE主要内容与IE意识263
10.2.2 IE在生产物流工程领域中的实践264
10.2.3 IE在汽车企业物料仓库布局中的实践266
10.3 JIT理论 268
10.3.1 JIT基本理论和实施手段270
10.3.2 JIT准时制物流管理273
10.4 持续改善理论275
10.4.1 Kaizen理论基础276
10.4.2 科学有效地开展Kaizen活动277
10.4.3 持续改善方法在汽车制造企业的应用280
参考文献283
^ 收 起
目 录内容简介
《汽车制造物流管理（配任务工单）》结合我国汽车工业物流管理领域的创新实践和发展趋势，全面介绍了汽车物流管理领域的新内容与新要求。本书从应用的角度出发，对实践中常用的管理技术和方法进行了专业归纳和系统提炼，内容包括：汽车物流管理认知、汽车制造业生产计划与控制、汽车生产工厂选址与物流布局、汽车车间物流工程管理、订购与供应物流管理、生产物流管理、整车物流管理、汽车售后备件物流管理、汽车生产物流管理信息化、汽车生产物流工程管理常用工具等。
本书可作为应用型本科和高职高专院校汽车、物流管理相关专业的教材，也可作为大专院校机械制造类、工程管理类、物流管理类等相关专业师生的教辅资料，同时可供企业管理人员参考使用。
本书可作为应用型本科和高职高专院校汽车、物流管理相关专业的教材，也可作为大专院校机械制造类、工程管理类、物流管理类等相关专业师生的教辅资料，同时可供企业管理人员参考使用。
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