第一章引言（1）
第一节旋转动力泵（1）
一、运动叶片传递的功率（1）
二、离心泵的运行（4）
三、吸入高度与空化（4）
四、灌泵（5）
五、叶片两侧压力差（5）
六、旋转坐标系的伯努利方程（6）
第二节离心泵性能特点（6）
一、运行工况与性能曲线（7）
二、效率曲线形状（8）
第三节离心泵分类（9）
一、结构特征（9）
二、功能（12）
三、比转速（12）
第二章性能影响因素（14）
第一节被输送液体中自由空气的影响（14）
一、自由空气的来源（14）
二、叶轮形状与输送空气能力（14）
第二节空化（15）
一、净的正吸入能头（16）
二、吸入特性（17）
第三节离心泵内的空化（22）
一、设计工况的空化（23）
二、设计流量与转速对NPSHr的影响（25）
三、尺寸和转速对吸入比转速的影响（26）
四、泵尺寸固定时转速的影响（28）
五、NPSHr测量数据插值（28）
六、特大流量工况的NPSHr（29）
第四节能量损失（31）
一、流动阻力引起的能量损失（31）
二、间隙泄漏损失（34）
三、时间的影响（37）
第五节温度和黏度对泵性能的影响（38）
一、温度升高的影响（38）
二、黏度的影响（39）
第六节回流（41）
一、泵入口回流（42）
二、滞后和其他形式的不稳定性（46）
三、叶轮出口的回流（47）
第七节轴向力、径向力及其平衡（50）
一、作用于半开式叶轮的轴向力（51）
二、轴向力的平衡（51）
三、径向力（54）
第八节影响泵性能的次要因素（57）
一、出现下垂扬程曲线的原因（57）
二、扬程曲线下沉的原因（58）
第三章离心泵遇到的问题（59）
第一节测试（59）
一、测试与测试过程（60）
二、错误测试的后果（60）
三、轴功率的测量（61）
四、流量测量（62）
五、扬程测量（63）
六、非规定转速下的测量（66）
七、NPSHr测量（67）
第二节空化余量降低时泵的性能（74）
一、不同工况下H-NPSH曲线形状（76）
二、非性能条件引起的H-NPSH曲线形状的突变（78）
三、低NPSH条件下预旋对性能的影响（80）
四、吸入管路对NPSHr的影响（82）
五、液体渗入的空气或气体的影响（82）
六、时间对吸入性能的影响（83）
七、温度对吸入性能的影响（83）
八、掺入杂质的影响（84）
九、输送不同液体时的吸入性能（84）
十、尖锐棱边对空化的影响（84）
第三节泵输送系统的布局（85）
一、泵吸入池和管路布局的影响（85）
二、吸入池设计原则（89）
三、提高吸入池性能的补救措施（91）
四、由模型试验预测吸入池性能（93）
五、水锤的原因与影响（93）
六、泵串联运行（99）
七、泵并联运行（99）
八、管道引起的应力（102）
九、管道应力的后果（103）
十、吸入管路布局对性能的影响（103）
第四节泵及泵输送系统安装、处置和操作（104）
一、空气或气体的影响（104）
二、吸入管路的气囊（105）
三、泵本身的气囊（107）
四、排出管路的气囊（109）
五、空气泄漏（110）
六、不同几何形状叶轮输送空气的能力（111）
七、不当的处置与操作（112）
八、工艺错误及其影响（113）
第五节轴承故障（114）
一、滑动轴承（114）
二、滚动轴承（115）
第六节密封旋转零件（121）
一、填料函密封（121）
二、机械密封（122）
第七节泵噪声污染和零件损坏（126）
一、泵噪声污染（126）
二、泵零件损坏（129）
三、其他损坏原因（134）
第八节与具体情况相关的问题（136）
一、带半开式叶轮的泵（136）
二、立式深井泵（138）
三、中开式双吸泵（143）
四、节段式多级泵（146）
五、与泵安装现场性质有关的问题（148）
第九节实践证明很难解决的特殊情况（149）
一、NPSHa增加时的强烈空化（149）
二、相同情况下相同泵的不同性能（150）
三、平衡孔长度对空化的影响（151）
四、吸入喇叭口整流叶片意想不到的效果（153）
第四章解决泵问题（154）
第一节访问现场前要的解决问题（154）
一、访问现场前的准备（154）
二、访问现场前的其他有用信息（158）
第二节目视检查失效零件得出的结论（159）
一、轴承（159）
二、密封和填料（159）
三、轴的断裂和损坏（159）
四、口环损坏（160）
五、损坏的叶轮（162）
六、损坏的泵壳体（162）
第三节现场检查与测试（162）
一、不需要拆卸泵或管道的程序（162）
二、需要拆卸泵或管道的程序（166）
第五章消除泵问题和修改性能（168）
第一节各种补救方法（168）
一、与性能相关的补救措施（168）
二、与空化相关的补救措施（169）
第二节转速和叶轮直径对泵性能的影响（171）
一、泵性能随转速的变化（171）
二、泵性能随叶轮外径切割的变化（173）
第三节减小叶片宽度的效果（176）
第四节修改壳体几何形状（177）
一、蜗壳喉部面积对泵性能的影响（178）
二、蜗壳隔舌几何形状对性能的影响（179）
三、蜗壳曲线形状对性能的影响（179）
第五节改变泵性能的各种方法（180）
一、叶片出口边背面修锉（180）
二、叶片出口边工作面修锉（181）
三、改变半开式叶轮间隙（183）
四、诱导轮叶片进口边背面修锉（183）
五、后盖板安装背叶片的效果（184）
第六章未来一瞥（186）
第一节关于旋转动力叶轮运行方式的新发现（186）
一、欧拉方程的物理意义（187）
二、边界积分定理（187）
三、将功率从叶片传递到液体（188）
四、在离心叶轮中的应用（190）
五、与测试结果的比较（192）
第二节提出的理论在未来的一些应用（193）
一、预测叶轮切割的泵扬程-流量曲线（193）
二、计算半开式叶轮的轴向载荷（193）
三、向着关死工况提高扬程（193）
四、结束语（194）
参考文献（195）
附录一离心泵故障及其原因清单（198）
附录二常用数据表（209）
附录三泵专业术语中英文对照表（225）
^ 收 起 
